Ognioodporne powłoki konstrukcja stalowa ognioodporne powłoki pieczarny ISO834-1 Badanie wewnętrzne

DX8810A Piec do badania powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych

1. Nazwa projektu: Piec do badania powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych
2. Przegląd: Piec do badania powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych nadaje się do badania odporności ogniowej różnych próbek powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz budynków (konstrukcji) i nie nadaje się do próbek o długości większej niż 800 cm. Korzystając z interfejsu operacyjnego WINDOWS 7 i oprogramowania do tworzenia LabView, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty. Wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym podczas testu, a idealna krzywa jest rysowana dynamicznie, a dane mogą być trwale zapisywane, pobierane i drukowane, a raport można wydrukować bezpośrednio. Posiada cechy wysoce inteligentnej, prowadzonej obsługi menu, prostej i intuicyjnej, i sprawia, że wyniki testów są dokładniejsze.
3. Zgodność ze standardem: ISO834-1,EN1363-1
 
Parametry techniczne:
1. Skład urządzenia: poziomy piec do badania odporności ogniowej, część sterowania spalaniem, część gazowa i system redukcji ciśnienia, system uwalniania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, rama testowa próbki, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system zbierania danych temperatury pieca, system zbierania temperatury komponentów testowych), system zaworów wyciągu dymu i specjalne oprogramowanie testowe. 16-bitowy, precyzyjny moduł akwizycji danych służy do zbierania danych dotyczących temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i innych aspektów każdego kanału, a rzeczywiste informacje o spalaniu odtwarzane w czasie rzeczywistym są generowane poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio przez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna przyjmuje wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić, że system jest wysokiej jakości, szybki w działaniu i zaawansowany.
2. Konstrukcja pieca: czterowarstwowa konstrukcja, gdy warstwa wewnętrzna ma 1300°C, warstwa zewnętrzna ma temperaturę pokojową. Od zewnątrz do wewnątrz są to: pierwsza warstwa powłoki ze stali nierdzewnej, druga warstwa ramy konstrukcji stalowej; trzecia warstwa wykonana jest z cegieł wysokotemperaturowych; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa wełna ceramiczna o odporności na temperaturę 1700 °C;
3. Palnik:
3.1 Zastosowano 2 zestawy wysokociśnieniowych palników o mocy 60~80 kW, a palnik ma proporcjonalną kontrolę powietrze-paliwo, która tworzy kontrolę w pętli zamkniętej ze sprzężeniem zwrotnym temperatury w piecu i może automatycznie regulować zawór gazu i zawór powietrza, aby uzyskać najlepszy efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palników i komponentów to znane marki;
3.2 Sterownik palnika: z automatycznym urządzeniem alarmowym w przypadku awarii zapłonu i zgaśnięcia płomienia;
3.3 Po obu stronach ściany pieca osadzone są 2 szybkie pistolety gazowe, po 1 z każdej strony. Zapewniają ciepło potrzebne do nagrzania w piecu;
3.4 Rurociąg gazowy i rurociąg powietrzny: Składa się z przepustnicy, proporcjonalnego zaworu powietrze-paliwo, dwustopniowego zaworu redukcyjnego, ręcznej przepustnicy, sterownika zapłonu, przełącznika wysokiego i niskiego ciśnienia, zaworu upustowego nadciśnienia gazu, separatora gaz-ciecz gazu, jednostopniowego zaworu redukcyjnego, zaworu przełączającego fazę ciekłą, manometru gazu, manometru niskiego ciśnienia, zaworu kulowego, alarmu wycieku gazu, węża ze stali nierdzewnej, węża wysokociśnieniowego gazu itp.

4. System pomiaru temperatury:
4.1 Termopara w piecu:
4.2 Pomiar temperatury powierzchni zwrotnej:
4.3 Mobilna temperatura testowa
4.4 Zbieranie temperatury pieca

5. System pomiaru ciśnienia:
5.1 Pomiar ciśnienia w piecu
5.2 Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność rejestracji wynosi 1 s. Akwizycja danych odbywa się 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym z systemem wyciągu dymu zgodnie z wymaganiami każdego standardu "Rozdział 2 Zgodność ze standardami";
5.3 Sonda pomiarowa w kształcie litery T
5.4 Przetwornik ciśnienia
 
6. System uwalniania ciśnienia:
6.1 Otwory wyciągu dymu są zainstalowane na ścianie pieca za ścianą pieca, które są połączone z rurą wyciągu dymu w celu odprowadzania spalin z korpusu pieca i kontrolowania ciśnienia w piecu. Dopływ i wyciąg powietrza w piecu są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i przetwornicę częstotliwości, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez programy komputerowe, aby spełnić wymagania dotyczące spalania, ciśnienia i wyciągu dymu;
6.2 Rurociąg uwalniania ciśnienia
6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokiego ciśnienia 0,3 kW o wysokiej odporności na temperaturę;
6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym zgodnie z powyższymi wymaganiami standardowymi i systemem wyciągu dymu w celu utworzenia pętli kontrolnej.

7. Wskaźnik konstrukcji pieca:
7.1 objętość netto urządzenia: 1,0 m3
7.2 Wymiary netto w urządzeniu: długość×szerokość× wysokość = 1,0×1,0×1,0 m
7.3 Wymiary zewnętrzne urządzenia: długość×szerokość×wysokość=1,6×1,6×1,6 m
7.4 Użyte paliwo: gaz ziemny (wartość opałowa 8500 Kcal/Nm3) lub gaz przemysłowy;
7.5 Temperatura robocza: Długotrwała temperatura robocza pieca wynosi poniżej 1300°C; Nagrzewanie zgodnie z ustawioną formułą.
7. Alarm gazowy: stosowany w pomieszczeniu gazowym i miejscu testowym.

8. Liczba pistoletów zapalających: 2 zestawy
9. Rama testowa próbki: ruchoma płyta stalowa odporna na ciepło, łącznie 2 zestawy
10. Test wydajności izolacji termicznej: Zgodnie ze standardem GB/T14907-2018, załącznik A, początkowo rozmieszczone są dwie termopary na środku powierzchni zwrotnej próbki i 125 mm od linii środkowej, a termopary w piecu służą do testowania i obliczania wydajności izolacji termicznej.

System wyciągu dymu:
1. Urządzenie testowe przyjmuje metodę wyciągu dymu od dołu.
2. Na dnie pieca znajduje się podłużny otwór wyciągu dymu, a następnie jest on odprowadzany przez wentylator wyciągowy.
3. Wentylator wyciągu dymu i kanał wyciągu dymu wykonane są ze stali nierdzewnej 304.