Próbka ognioodporności konstrukcji stalowych

DX8810A Piec do badań powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych

1. Nazwa projektu: piec do badań powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych
2. Przegląd: Piec do badań powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych nadaje się do badania odporności ogniowej różnych próbek powłok ogniochronnych konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz budynków (konstrukcji) i nie nadaje się do próbek o długości większej niż 800 cm. Korzystając z interfejsu operacyjnego WINDOWS 7 i oprogramowania do tworzenia LabView, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty. Wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym podczas testu, a idealna krzywa jest rysowana dynamicznie, a dane mogą być trwale zapisywane, pobierane i drukowane, a raport można wydrukować bezpośrednio. Charakteryzuje się wysoką inteligencją, menu prowadzącym, prostotą i intuicyjnością oraz sprawia, że wyniki testów są dokładniejsze.
3. Zgodność z normą: GB/T9978.1-2008 „Metody badań odporności ogniowej elementów budowlanych Część 1: Wymagania ogólne”.
Wymagania rozdziału i rozdziału 6, normy badań GB/T14907-2018 „Ognioodporne powłoki konstrukcji stalowych”, wymagania normy GBJ17-2003 „Kodeks projektowania konstrukcji stalowych”, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 wielowarstwowe powłoki architektoniczne
 
Parametry techniczne:
1. Skład urządzenia: poziomy piec do badań odporności ogniowej, część sterowania spalaniem, część gazowa i system redukcji ciśnienia, system uwalniania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, rama testowa próbki, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system zbierania danych temperatury pieca, system zbierania temperatury komponentu testowego), system zaworów wyciągu dymu i specjalne oprogramowanie testowe. 16-bitowy, precyzyjny moduł akwizycji danych służy do zbierania danych dotyczących temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i innych aspektów każdego kanału, a rzeczywiste informacje o spalaniu odtwarzane w czasie rzeczywistym są generowane poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio przez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna wykorzystuje wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić wysoką jakość, szybką pracę i zaawansowanie systemu.
2. Konstrukcja pieca: czterowarstwowa konstrukcja, gdy warstwa wewnętrzna ma 1300°C, warstwa zewnętrzna ma temperaturę pokojową. Od zewnątrz do wewnątrz są to: pierwsza warstwa powłoki ze stali nierdzewnej, druga warstwa ramy konstrukcji stalowej; trzecia warstwa wykonana jest z cegieł wysokotemperaturowych; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa wełna ceramiczna o odporności na temperaturę 1700 °C;
3. Palnik:
3.1 Zastosowano 2 zestawy wysokociśnieniowych palników o mocy 60~80 kW, a palnik ma proporcjonalną kontrolę powietrze-paliwo, która tworzy kontrolę w pętli zamkniętej ze sprzężeniem zwrotnym temperatury w piecu i może automatycznie regulować zawór gazu i zawór powietrza, aby uzyskać najlepszy efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palników i komponentów to znane marki;
3.2 Sterownik palnika: z automatycznym urządzeniem alarmowym w przypadku awarii zapłonu i zgaśnięcia płomienia;
3.3 Po obu stronach ściany pieca osadzone są 2 szybkie pistolety gazowe, po 1 z każdej strony. Zapewnij ciepło potrzebne do nagrzania w piecu;
3.4 Rurociąg gazowy i rurociąg powietrzny: Składa się z przepustnicy, proporcjonalnego zaworu powietrze-paliwo, dwustopniowego zaworu redukcyjnego, ręcznej przepustnicy, sterownika zapłonu, przełącznika wysokiego i niskiego ciśnienia, zaworu upustowego nadciśnienia gazu, separatora gaz-ciecz gazu, pierwszego stopnia zaworu redukcyjnego, zaworu przełączającego fazę ciekłą, manometru gazu, manometru niskiego ciśnienia, zaworu kulowego, alarmu wycieku gazu, węża ze stali nierdzewnej, węża wysokociśnieniowego gazu itp.
4. System pomiaru temperatury:
 
4.1 Termopara w piecu:
PIEC WYKORZYSTUJE DRUT O ŚREDNICY 2,0 MM, KTÓRY SPEŁNIA WYMAGANIA 5.5.1.1 W GB/T9978.1 I GB/T 16839.1
4 termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe typu K, odporna na ciepło osłona ze stali nierdzewnej, odporny na ciepło materiał wypełniony w środku, sztywna osłona z rury ze stali nierdzewnej
Długość osłony rury jadeitowej wynosi nie mniej niż 25 mm na gorącym końcu obudowy, a odporność na temperaturę wynosi ponad 1250 °C; Termopary z boku ściany pieca Penetracja, położenie instalacji znajduje się ponad 300 mm od ściany pieca
4.2 Pomiar temperatury powierzchni od strony ognia: Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termopar, z których 4 to termopary miedziane (zastosowanie drutu termoparowego o średnicy 0,5 mm jest spawane o grubości 0,2 mm, średnica 12 mm na okrągłym arkuszu miedzi), zgodnie z normą GB/T 16839.1 określone w wymaganiach dotyczących termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowej typu K, Każdy arkusz miedzi jest wyposażony w podkładkę izolacyjną z azbestu 30*30*2 (±0,5) mm, a gęstość podkładki izolacyjnej wynosi 900 kg/m3±100 kg/m3
Współczynnik cieplny wynosi 0,117~0,143 W/(m.k)
4.3 Temperatura testu mobilnego: zgodnie z wymaganiami GB/T9978.1-2008, 1 ręczny przyrząd pomiaru podczerwieni służy do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu powierzchni od strony ognia;
4.4 Zbieranie temperatury pieca: Wybrano termoparę pancerną typu K. Odporność na wysoką temperaturę powyżej 1250°C; System zbierania danych temperatury pieca ma funkcje przechowywania krzywej w czasie rzeczywistym i krzywej historycznej, funkcje alarmu otwarcia i zwarcia obwodu termopary.
5. System pomiaru ciśnienia:
5.1 Pomiar ciśnienia w piecu: zakres pomiarowy 0-100 Pa; Manometr różnicowy importowany z Francji to sonda pomiarowa w kształcie litery T z pomiarem ± 0,5 Pa. Posiada funkcję ochrony przed nadciśnieniem, ciśnienie w piecu jest wyższe niż 100 Pa, wykonywana jest ochrona przed nadciśnieniem, dopływ gazu zostaje zatrzymany, a test zostaje zakończony; Zgodność z normą GB/T9978.1-2008;
5.2 Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność rejestracji wynosi 1 s. Akwizycja danych odbywa się 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym z systemem wyciągu dymu zgodnie z wymaganiami każdej normy „Rozdział 2 Zgodność z normami”;
5.3 Sonda pomiarowa w kształcie litery T: przy użyciu odpornej na wysoką temperaturę rury ze stali nierdzewnej SUS310S, od pieca przez ścianę pieca na zewnątrz pieca, ciśnienie w piecu i na zewnątrz pieca w celu utrzymania tej samej wysokości poziomej;
5.4 Przetwornik ciśnienia: francuski precyzyjny czujnik ciśnienia Kaimao. Test wynosił 15 Pa ± 5 Pa w ciągu 5 minut i 17 Pa ± 3 Pa 10 minut później.
 
6. System uwalniania ciśnienia:
6.1 Otwory wyciągu dymu są instalowane na ścianie pieca za ścianą pieca, które są połączone z rurą wyciągu dymu w celu odprowadzania spalin w korpusie pieca i kontrolowania ciśnienia w piecu. Dopływ powietrza i powietrze wylotowe w piecu są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i przemiennik częstotliwości, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez programy komputerowe, aby spełnić wymagania dotyczące spalania, ciśnienia i wyciągu dymu;
6.2 Rurociąg uwalniania ciśnienia: Część w piecu wykonana jest z odpornej na wysoką temperaturę rury ze stali nierdzewnej SUS310S o średnicy 300 mm, która wytrzymuje wysoką temperaturę 1300 °C. Spawane rury o grubości ścianki 5 mm są używane na zewnątrz pieca;
6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokociśnieniowy 0,3 kW o wysokiej odporności na temperaturę;
6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym zgodnie z powyższymi wymaganiami normy i systemem wyciągu dymu w celu utworzenia pętli sterowania.
7. Wskaźnik projektu pieca:
8.1 objętość netto urządzenia: 1,0 m3
8.2 Wymiary netto w urządzeniu: długość × szerokość × wysokość = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
8.3 Wymiary zewnętrzne urządzenia: długość × szerokość × wysokość = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Użyte paliwo: gaz ziemny (wartość opałowa 8500 Kcal/Nm3) lub gaz przemysłowy;
8.5 Temperatura robocza: Długotrwała temperatura robocza pieca wynosi poniżej 1300°C; Rozgrzewaj zgodnie z ustawioną formułą.
8. Alarm gazowy: używany w pomieszczeniu gazowym i miejscu testu.
9. Liczba pistoletów zapalających: 2 zestawy
10. Rama testowa próbki: ruchoma płyta stalowa odporna na ciepło, łącznie 2 zestawy
11. Test wydajności izolacji cieplnej: Zgodnie z normą GB/T14907-2018, załącznik A, początkowo rozmieszczone są dwie termopary na środku powierzchni od strony ognia próbki i 125 mm od linii środkowej, a termopary w piecu służą do testowania i obliczania wydajności izolacji cieplnej.
5. Wewnętrzna część izolacyjna urządzenia
1. Całkowita grubość ściany urządzenia wynosi 215 mm, a wewnątrz i na zewnątrz pieca stosuje się odpowiednio: wnętrze wykonane jest z wełny ceramicznej o wysokiej temperaturze 1700 °C o grubości
50 mm. Środkowa część wykonana jest z cegły muliitowej o wysokiej temperaturze 75 mm o odporności na temperaturę 1480 °C gęstości 1,0 g/cm3, a część zewnętrzna pokryta jest stalą nierdzewną 304.
Piękny i hojny, odporny na korozję.
 
6. System wyciągu dymu:
1. Urządzenie testowe przyjmuje metodę wyciągu dymu od dołu.
2. Na dnie pieca znajduje się podłużny otwór wyciągu dymu, a następnie jest on odprowadzany przez wentylator wyciągowy.
2. Wentylator wyciągu dymu i kanał wyciągu dymu wykonane są ze stali nierdzewnej 304.