Próbka ognioodporności konstrukcji stalowych

DX8810A Próbny pieczar okładzin ognioodpornych ze stali

1Nazwa projektu: pieciny badawcze o konstrukcji stalowej, nieprzepalonej powłoki
2. Przegląd:Piekarnik do badań ognioodporności powłok konstrukcji stalowych nadaje się do badania odporności na ogień różnych próbek ognioodporności powłok konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz w budynkach (strukturach)Wykorzystując interfejs operacyjny WINDOWS 7 i oprogramowanie do rozwoju LabView, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty.Wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym podczas badania, a idealna krzywa jest dynamicznie rysowana, a dane mogą być trwale zapisywane, odzyskiwane i drukowane, a raport można drukować bezpośrednio.i sprawia, że wyniki badań są dokładniejsze.
3. Zgodne ze standardem: GB/T9978.1-2008 "Metoda badania odporności pożarowej elementów budowlanych Część 1: Wymogi ogólne".
Wymagania rozdziału i rozdziału 6, normy badawcze GB/T14907-2018 "Structures Steel Fire Retardant Coatings", wymagania normy GBJ17-2003 "Structure Steel Design Code", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Wielowarstwowe powłoki architektoniczne
 
Parametry techniczne:
1. skład urządzeń: ognisko do badań odporności ogniowej poziome, część sterująca spalanie, część gazowa i układ zmniejszający ciśnienie, układ uwalniania ciśnienia i układ pomiaru ciśnienia,system emisji spalin, ramy badawcze próbki, układ przepływu gazu, układ pomiaru temperatury (system zbierania danych o temperaturze pieca, układ zbierania temperatury badanej części),system zaworu wydechowego i specjalne oprogramowanie do badańModuł 16-bitowego modułu zbierania danych o wysokiej precyzji jest wykorzystywany do zbierania danych o temperaturze, ciśnieniu, przepływie i innych aspektach każdego kanału,a rzeczywiste informacje o spalanie odtwarzane w czasie rzeczywistym generowane są za pomocą analizy mikrokomputerów, przetwarzania i kontroli, a wyniki są bezpośrednio uzyskiwane przez analizę i osąd mikrokomputerów.wysokiej prędkości i zaawansowane.
2. Struktura pieca: czterowarstwowa struktura, gdy warstwa wewnętrzna jest 1300°C, warstwa zewnętrzna jest temperaturą pokojową.druga warstwa ramy stalowej konstrukcji; trzecia warstwa wykonana jest z cegieł wysokotemperaturowych; czwarta warstwa to bawełna ceramiczna wysokotemperaturowa o odporności na temperaturę 1700 °C;
3- Zapalnik:
3.1 przyjmuje się 2 zestawy palników wysokiego ciśnienia o mocy 60~80 kW, a palnik ma kontrolę proporcji powietrze-paliwo,który tworzy kontrolę zamkniętą zwrotną temperatury w piecuW celu zapewnienia bezpieczeństwa, wybór palników i komponentów to wszystkie znane marki;
3.2 Urządzenie sterujące palącą się pochodnią: z automatycznym urządzeniem alarmowym w przypadku awarii zapłonu i gaszenia płomienia;
3.3 Po obu stronach ściany pieca umieszczone są dwa szybkie muszkiety gazowe, po jednej po każdej stronie, zapewniające ciepło potrzebne do ogrzewania w piecu;
3.4 Rurociąg gazowy i rurociąg powietrzny: składa się z zaworu motylkowego, zaworu proporcjonalnego powietrze-paliwo, dwustopniowego zaworu obniżającego ciśnienie, ręcznego zaworu motylkowego, sterownika zapłonu,przełącznik wysokiego i niskiego ciśnienia, zawór uwalniający nadciśnienie gazu, separator gazu i płynu, zawór zmniejszający ciśnienie pierwszego etapu, zawór przełączania fazy ciekłej, miernik ciśnienia gazu, miernik niskiego ciśnienia, zawór kulkowy, alarm przecieku gazu,Węże ze stali nierdzewnej, gazowe węże wysokiego ciśnienia itp.
4System pomiaru temperatury:
 
4.1 Termopara w piecu:
POMÓWKA DOPOWIEDZI Średnik drutu 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 W GB/T9978.1 I GB/T 16839.1
4 termopary niklu-chromu-niklu-kremu typu K, ciepłoodporna pokrywa rękawów ze stali nierdzewnej, ciepłoodporny materiał wypełniony w środku, sztywna osłona rur ze stali nierdzewnej
Długość osłony żadówki nie jest mniejsza niż 25 mm na gorącym końcu obudowy, a odporność na temperaturę wynosi ponad 1250 °C; Termopar z boku ściany pieca,położenie instalacji znajduje się w odległości ponad 300 mm od ściany pieca
4.2 Pomiar temperatury powierzchni przeciwpożarowej:Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termoparów, z czego 4 to termoparów miedzianych (za pomocą drutu termoparów o średnicy drutu 0.5 mm są spawane o grubości 0.2 mm, średnica 12 mm na okrągłej blacie miedzianej), zgodnie ze standardem GB/T 16839.1 określonym w wymaganiach dotyczących termoparów niklu-chromu-niklu-kremu typu K,Każda blacha miedziana jest wyposażona w 30*30*2 (±0.5) mm podkładka izolacyjna azbestu, a gęstość podkładki izolacyjnej wynosi 900 kg/m3±100 kg/m3
Współczynnik cieplny wynosi 0,117 ~ 0,143 W/ ((m.k)
4.3 Przenośna temperatura badawcza: zgodnie z wymogami GB/T9978.1-2008 do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu powierzchni przeciwpożarowej stosuje się 1 ręczny instrument pomiarowy podczerwieni.;
4.4 Zbieranie temperatury pieca: wybrana jest termopary opancerzonej typu K. Oporność na wysokie temperatury powyżej 1250°C;System pozyskiwania danych o temperaturze pieca ma funkcje przechowywania krzywej w czasie rzeczywistym i historycznej krzywej, funkcje otwierania obwodu termoparów i alarmu zwarcia.
5System pomiaru ciśnienia:
5.1 Pomiar ciśnienia pieca: zakres pomiarów 0-100 Pa; miernik ciśnienia różniczkowego przywieziony z Francji jest sondą pomiarową o kształcie T o wymiarze pomiaru ± 0,5 Pa.Ma funkcję ochrony przed nadciśnieniem, ciśnienie w piecu jest wyższe niż 100 Pa, zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest uruchomione, podaż gazu jest zatrzymana i badanie zakończone; zgodne z normą GB/T9978.1-2008;
5.2 Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 s. Zbieranie danych następuje 3 razy na sekundę.ciśnienie pieca może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym z systemem wydechowym dymu zgodnie z wymogami każdej normy "rozdział 2 Zgodność z normami";
5.3 sonda pomiarowa w kształcie litery T: z wykorzystaniem wysokotemperaturowej rurki ze stali nierdzewnej SUS310S, od pieca przez ścianę pieca do pieca na zewnątrz,ciśnienie w piecu i na zewnątrz pieca w celu utrzymania tej samej wysokości poziomej;
5.4 Przekaźnik ciśnienia: francuski czujnik ciśnienia Kaimao o wysokiej precyzji. Badanie wynosiło 15 Pa ± 5 Pa w ciągu 5 minut i 17 Pa ± 3 Pa 10 minut później.
 
6System uwalniania ciśnienia:
6.1 otwory wydechowe do spalania są zainstalowane na ścianie pieca za ścianą pieca,które są podłączone do rury wydechowej dymu w celu wyładowania spalin do korpusu pieca i regulowania ciśnienia w piecuPowietrzenie i powietrze wydechowe w piecu są sterowane przez silny wentylator o mocy 0,3 kW i przekształcacz częstotliwości.i objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez programy komputerowe w celu spełnienia wymagań spalania, ciśnienia i spalin dymu;
6.2 Rurociąg do uwalniania ciśnienia: Część w piecu wykonana jest z wysokociepłościowej rury ze stali nierdzewnej o średnicy 300 mm SUS310S, która wytrzymuje wysoką temperaturę 1300 °C.Rury spawane o grubości ściany 5 mm są stosowane poza piecem;
6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokiego ciśnienia o mocy 0,3 kW o wysokiej odporności na temperaturę;
6.4 Kontrola ciśnienia pieca i pozyskiwanie danych, ciśnienie pieca może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym zgodnie z powyższymi wymogami normy, a układ wydechowy dymu tworzy pętlę sterującą.
7Indeks konstrukcji pieca:
8.1 objętość netto urządzenia: 1,0 m3
8.2 Wielkość netto urządzenia: długość × szerokość × wysokość = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
8.3 Wymiary zewnętrzne urządzenia: długość × szerokość × wysokość = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Stosowane paliwo: gaz ziemny (wartość spalinowa 8500 Kcal/Nm3) lub gaz przemysłowy;
8.5 Temperatura pracy: długoterminowa temperatura pracy pieca jest niższa niż 1300°C; podgrzewa się zgodnie z ustaloną formułą.
8Alarm gazowy: stosowany w pomieszczeniu gazowym i miejscu badania.
9Liczba muszkietów zapalających: 2 zestawy
10. ramka próbkowa: ruchoma płytka stalowa odporna na ciepło, w sumie 2 zestawy
11. Badanie wydajności izolacji termicznej: zgodnie z normą GB/T14907-2018, dodatek A,dwie termopary są początkowo rozmieszczone w centrum powierzchni przeciwpożarowej próbki i 125 mm od linii środkowej, a termopary w piecu służą do testowania i obliczania efektywności izolacji cieplnej.
5. Wewnętrzna izolacja urządzenia
1Całkowita grubość ściany urządzenia wynosi 215 mm, a wewnątrz i na zewnątrz pieca są stosowane odpowiednio: wnętrze wykonane jest z wełny ceramicznej o wysokiej temperaturze 1700 °C o grubości
Środkowa część wykonana jest z 75 mm cegły mullite wysokotemperaturowej o odporności na temperaturę 1480 °C, gęstości 1,0 g/cm3, a zewnętrzna część pokryta jest stali nierdzewnej 304.
Piękna i hojna, odporna na korozję.
 
6System wydechowy dymu:
1. Wyrób badawczy stosuje metodę niższego wydechu dymu.
2Na dnie pieca znajduje się wylotowa komora w kształcie koryta, a następnie jest ona rozładowywana przez wentylator indukowany.
2Wentilator wydechowy i kanał wydechowy są wykonane ze stali nierdzewnej 304.