Urządzenia do testowania gumy i tworzyw sztucznych / Maszyna do testowania izolacji termicznej

Maszyna do testowania wydajności powierzchni gorących materiałów termoizolacyjnych w wysokich temperaturach ASTM C411-82

Maksymalna temperatura użytkowania maszyny do testowania materiałów termoizolacyjnych

Aplikacja:

Dotyczy oceny maksymalnej temperatury użytkowania produktów termoizolacyjnych, takich jak luźno pakowane materiały adiabatyczne, koce, koce, bloki, płyty i prefabrykowane osłony rurowe adiabatyczne.

Standard:

GB/T17430-1998: metody oceny materiałów termoizolacyjnych najwyższa temperatura użytkowania
ASTM C411-82: metoda badania wydajności materiałów termoizolacyjnych w wysokich temperaturach
ASTM C447-85: metody oceny materiałów termoizolacyjnych najwyższa temperatura użytkowania
ISO 8142: metoda badania określająca maksymalną temperaturę użytkowania prefabrykowanych osłon z wełny mineralnej.

Cechy produktu:

Obrabiarki CNC są używane do obróbki i kształtowania, a kształt łuku jest piękny i hojny. Inne części wykonane są ze stali 45#, z pogrubionym galwanizacją / stalą nierdzewną SUS304.

Główne parametry techniczne:

1. Płyta grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni testowej 900*450mm, z warstwą ochronną wokół i szerokością 80mm. Dolna powierzchnia płyty grzewczej powinna być określona przez co najmniej pięć termopar. Cztery z nich są zamocowane po przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej, a odległość od każdego narożnika wynosi 150mm. Piąta termopara jest umieszczona na środku płyty grzewczej. Dowolna temperatura nie powinna być niższa od wymagań pomiaru temperatury, a + 5% lub + 15 ºC (te).
2. Rura grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2M i średnicy nominalnej odpowiednio 88mm, 108mm i 133mm. Trzy rury grzewcze są rozmieszczone obok siebie, a prefabrykowana osłona izolacyjna może być testowana oddzielnie. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w sekcję ochronną o długości co najmniej 75mm i dodatkowy grzałnik, aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła na końcu próbki. Termopara jest instalowana co 0,3m rury grzewczej do pomiaru temperatury powierzchni rury grzewczej. Termopara rozmieszczona jest co 90 ° w układzie spiralnym wokół rury grzewczej. Dowolna temperatura nie powinna być niższa od wymagań pomiaru temperatury, a różnica między + 5% lub + 15 ºC (te).
3. System pomiaru temperatury: średnica drutu termopary wynosi 5,0 mm.
Pomiar temperatury: 0-1250 ºC; Przyjęto PLC+ moduł do zbierania temperatury.
4. Część sterująca: moduł PLC służy do sterowania wyświetlaniem w czasie rzeczywistym krzywej temperatury powierzchni grzewczej i generowania raportu.
5. Szybkość ogrzewania: można ustawić 5 ºC / min lub 3 ºC / min.
6. Zbieranie temperatury: zbierane co 2 min i wyświetlane w postaci krzywej.
7. Czas reakcji termopary: <0.5s
8. Błąd temperatury: plus lub minus 0,5 ºC
9. Błąd czasowy: 1s/h
10. Komputery: jeden zestaw komputerów (co najmniej spełniający następujące wymagania: komputery pierwszej linii; CPU: INTEL i5-iii generacji lub wyższy; Pamięć: 4G lub więcej; Dysk twardy: ponad 500G; Port szeregowy: sterowanie pracą instrumentu; Wyświetlacz: ponad 20 cali LED LCD, rozdzielczość ponad 1600*900; Windows xp.) Jedna drukarka. Zestaw oprogramowania testowego.
11. Przyrząd do pomiaru zniekształceń i czujnik: pomiar zniekształceń.
12. Dostarczane są dwa zbiorniki na próbki

Nasza przewaga:

1. Certyfikat ISO9001:2008

2. Profesjonalny i doświadczony personel

3. Dostępne są usługi standardowe i niestandardowe

4. 95% produktów eksportowanych do krajów zagranicznych

5. Odpowiednia obsługa po wysyłce za pośrednictwem poczty elektronicznej.