Szczegóły Produktu:
|
Nazwa: | Izolacja termiczna maksymalna temperatura pracy | Standardy: | ASTM C411-82 、 ISO 8142 : 1990 、 GB / T17430-2015 |
---|---|---|---|
Wymiary komory sterującej: | L500 × W500 × H1200 (mm) | Wymiar komory testowej: | L2245 × W1500 × H1600 (mm) |
High Light: | tracking index tester,plastic film testing equipment |
ASTM C411-82 Izolacja termiczna urządzenia do testowania maksymalnej temperatury pracy
Opis:
Metoda badania dotyczy przede wszystkim izolacji wysokotemperaturowych, które mają zastosowanie do temperatur po stronie gorącej przekraczających 66 ℃. Stosuje się go do materiałów takich jak prefabrykowane izolacje, cementy izolacyjne, koce i tym podobne, poprzez odpowiednie laboratoryjne przygotowanie próbek.
Standardy:
ASTM C411-82: Standardowa metoda badania działania izolacji cieplnej w wysokiej temperaturze na gorąco
ISO 8142: 1990: Izolacja termiczna - Sklejone prefabrykowane profile rur z włókien mineralnych - Specyfikacja
GB / T17430-2015: Szacowanie maksymalnej temperatury użytkowania izolacji termicznej
Parametry techniczne:
Płyta grzewcza:
- Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni testowej 900 * 450 mm;
- Płyta grzewcza składa się z płyty odpornej na korozję i żaroodpornej z preferowanym odsłoniętym obszarem badań 94 na 457 mm, ale posiadającym minimalny obszar badania 457 na 457 mm;
- Temperaturę powierzchni płyty mierzy się za pomocą nie mniej niż pięciu termopar. Cztery termopary powinny być umieszczone wzdłuż przekątnych, które rozciągają się od narożników odsłoniętego obszaru płyty i w odległości 6 cali (152 mm) od każdego rogu. Piąty termoparę należy umieścić w pobliżu środka obszaru płytki testowej. Temperatura w żadnym punkcie pomiaru nie może różnić się o więcej niż ± 5% lub ± 14 ℃, w zależności od tego, która wartość jest niższa, od żądanej temperatury.
Rura grzewcza:
- Składają się z rury odpornej na korozję i żaroodpornej o długości nie mniejszej niż 0,9 m, a najlepiej 1,98 m. Nominalna średnica rury powinna wynosić korzystnie 76 mm;
- Temperaturę powierzchni rury mierzy się za pomocą termopar, nie mniej niż na każde 0,3 m długości badanej próbki, i umieszcza się spiralnie wokół rury pod kątem 90 °. Badana część rury powinna być tym obszarem pod pełną długością badanej izolacji rury. Temperatura w dowolnym punkcie pomiaru na części badanej nie może różnić się o więcej niż ± 5% lub ± 14 ℃, w zależności od tego, która wartość jest niższa, od pożądanej temperatury;
System pomiaru temperatury | Średnica drutu termopary wynosi 5,0 mm |
Pomiar temperatury | 0-500, 0-900, 0-1250 ºC (opcjonalnie) .Zastosuj moduł PLC + do zbierania temperatury. |
Część kontrolna | Moduł PLC został przyjęty, a mikrokomputer służy do sterowania wyświetlaniem w czasie rzeczywistym krzywej temperatury powierzchni i raportem wyjściowym. |
Szybkość nagrzewania | Można ustawić 5ºC / min lub 3ºC / min. |
Zbieranie temperatury | jest zbierany co 2 minuty i wyświetlany według krzywej. |
Czas reakcji termopary | <0,5s |
Błąd temperatury | ± 0,5 ºC |
Błąd synchronizacji | 1s / h |
Płaska linijka i czujnik | zmierzyć wypaczenie |
Testowy rozmiar pieca | Dł.2245 x szer. 1500 x wys. 1600 (mm) |
Rozmiar skrzynki kontrolnej | L500 x W500 x H1200 (mm). Skrzynka kontrolna jest kontrolowana przez obliczenia |
Osoba kontaktowa: Sophia Su
Tel: +86-13266221899