DX8364 ISO 834-1 Próbka odporności ognia Próbka laboratoryjna pieca ogniowego

Piec do badania ogniotrwałości materiałów budowlanych

Zakres badań:

1. Strefa pożarowa po jednej stronie to żelbetowa ściana nośna o grubości 3000 (mm), stalowa ściana nośna z warstwą ochronną (powłoką ognioodporną) zapewniającą odporność ogniową, a także materiały takie jak ściany nośne z lekkiego szkieletu stalowego i drewniane ściany nośne. Określenie temperatury wybranych punktów wewnątrz ściany o różnych przekrojach i szerokościach.

2. Badanie odporności ogniowej elementów mocowanych na stałe. Inteligentne urządzenie do badania odporności ogniowej ścian nienośnych

Wymiary wewnętrzne pieca to 4200 × 4008 × 1500 (mm), a powierzchnia badawcza próbki to 4200 × 4800 (mm)

Zakres badań: Może jednocześnie badać odporność ogniową symetrycznych i asymetrycznych próbek konstrukcyjnych w tych samych warunkach pracy, takich jak drzwi i okna ognioodporne, szkło, materiały ognioodporne itp. Może również przeprowadzać badania odporności ogniowej dużych przedziałów ogniowych i elementów przegród ogniowych (takich jak duże ściany przeciwpożarowe), przegród ze szkła ognioodpornego, rolet przeciwpożarowych, z wysoką wydajnością. Może badać kilka różnych lub podobnych próbek jednocześnie.

3. Inteligentne urządzenie do badania odporności ogniowej słupów nośnych

Wymiary wewnętrzne pieca to 3000 × 3000 × 4700 (mm), a wysokość próbki pod wpływem ognia wynosi 3000-4600 mm (całkowita wysokość słupa to 3600-5200 mm). Maksymalny wymiar przekroju próbki to 800 mm na 800 mm lub Φ 800 mm.

Całkowite obciążenie osiowe wynosi 15000 kN, a górne i dolne obciążenia mimośrodowe wynoszą po 1000 kN.

Zakres badań:

1. Przeprowadzanie badań odporności ogniowej żelbetowych słupów o wysokości 3600-5300 mm i wysokości odporności ogniowej 3000-4700 mm, wytrzymujących pojedyncze i wielokrotne obciążenia złożone o różnych kształtach i rozmiarach przekroju.

2. Badanie odporności ogniowej stalowych słupów konstrukcyjnych z warstwami ochronnymi (powłokami ognioodpornymi) o różnych kształtach i rozmiarach przekroju, o wysokości słupa od 3600 do 5300 mm i wysokości pożaru od 3000 do 4700 mm, zdolnych do wytrzymania pojedynczych i wielokrotnych obciążeń złożonych.

3. Pomiar temperatury w wybranych punktach pomiarowych o różnych przekrojach i głębokościach wewnątrz słupa.

4. Badanie odporności ogniowej innych elementów (np. sejfów) narażonych na ogień ze wszystkich stron.

Inteligentne urządzenie do badania odporności ogniowej drzwi przeciwpożarowych. Poniższa konfiguracja ma charakter poglądowy;

Zakres zastosowania: Nadaje się do elementów nośnych i nienośnych, takich jak ściany, belki, słupy, stropy, sufity, dachy itp. Inne elementy, mocowania lub konstrukcje mogą być stosowane jako odniesienie. Ta maszyna badawcza nadaje się do badania wszystkich elementów norm GB/T9978.1-9 i ISO834-1-9.

Zgodne normy: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metody badań odporności ogniowej elementów budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne", ISO834-1-1999 "Badanie odporności ogniowej elementów budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne"

Główne parametry:

Laboratorium: 4,5M (długość) x 4,5M (szerokość) x 3,5M (wysokość), z zastosowaniem materiałów izolacyjnych wysokotemperaturowych wewnątrz.

Urządzenie ładujące: Obciążenie mechaniczne jest realizowane przez suwnice poruszające się wewnątrz budynków. Może symulować obciążenie równomierne, skoncentrowane, osiowe lub mimośrodowe.

Rama podporowa: klinowy wspornik połączony z ramą za pomocą czterech rolek.

Termopary: obejmują termopary pieca, termopary temperujące, termopary ruchome, termopary wewnętrzne, termopary temperatury otoczenia rozmieszczone w różnych obszarach itp.

Sonda do pomiaru ciśnienia w piecu: sonda pomiarowa w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2Pa

Sonda do pomiaru szczeliny próbki: ± 0,1 mm o średnicy 6 mm i ± 0,2 mm o średnicy 25 mm

System spalania: system zaworów (w promieniu 10 metrów), dysze (nie mniej niż 20), zawór regulacyjny

Źródło gazu spalania: propan o czystości ponad 95%, gaz płynny (dostarczany przez użytkownika)

Przepływ gazu: 0-100 l/min, klasa dokładności pomiaru 2,5

Przepływ powietrza: 0-50 m³ /min, dokładność pomiaru ≤± 0,5 m³ /min

Pojemność zbiornika: ≥ 50 kg x 6

System kontroli temperatury pieca: maksymalnie 10 punktów próbkowania

System wentylacji i zawory sterujące powietrzem itp.

Zakres pomiaru promieniowania cieplnego na tylnej powierzchni próbki: 0~10 W/cm ²

Temperatura i ciśnienie wewnątrz pieca są połączone z systemem sterowania przez RS485 komputera. Napięcie wyjściowe DC czujników używanych do testów spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, jest konwertowane na postać cyfrową, a następnie przesyłane do systemu komputerowego w celu wyświetlania i przechowywania.

Uwaga: Konkretna realizacja urządzenia do badań odporności ogniowej elementów budowlanych powinna opierać się na produktach, które klienci potrzebują przetestować, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów. Na przykład, Instytut Badań nad Pożarami w Tianjin Ministerstwa Bezpieczeństwa Publicznego posiada pięć różnych urządzeń do badań odporności ogniowej elementów budowlanych, w tym inteligentne urządzenia do badań odporności ogniowej belek i płyt nośnych, inteligentne urządzenia do badań odporności ogniowej ścian nośnych, o wymiarach wewnętrznych pieca 3000 × 3000 × 1500 (mm), strefie badawczej próbki 3000 × 3000 (mm) i całkowitej nośności 2000 kN.

Piec pionowy:

Zakres zastosowania: Nadaje się do określania charakterystyk odporności ogniowej poziomych elementów budowlanych, takich jak ściany, belki, słupy, stropy, sufity itp., w standardowych warunkach pożarowych.

Zgodne normy: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 Oczekujące na wymagania testowe.

Cechy wydajności: Wysokiej precyzji wielokanałowa karta akwizycji służy do zbierania różnych danych, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ dla każdego kanału. Odwzorowanie w czasie rzeczywistym rzeczywistych informacji generowanych podczas procesu spalania poprzez analizę, przetwarzanie i sterowanie mikrokomputerem, oraz określenie jego charakterystyk spalania poprzez analizę mikrokomputerową. Cała maszyna jest wyposażona w niezawodne urządzenia zapewniające niezawodne, szybkie działanie i postęp systemu.

Specyfikacje techniczne:

1. Skład urządzenia: piec do badania materiałów ogniotrwałych, system pomiaru przepływu gazu, system pomiaru temperatury, system pomiaru i kontroli ciśnienia.

2. Piec do badania materiałów ogniotrwałych: Jest to pionowy piec badawczy o wymiarach wewnętrznych 4,5 m (długość) x 3,5 m (głębokość) x 1,25 m (wysokość).

3. Konstrukcja pieca: Zastosowano ramę stalową, a ściana pieca jest wykonana z cegieł ogniotrwałych w środku ramy stalowej. Wewnętrzna strona ściany pieca wykorzystuje materiał izolacyjny żaroodporny o gęstości większej niż 1000 kg/m³. Zewnętrzna strona jest pokryta blachą kolorową, a grubość materiału wyłożenia pieca wynosi 65 mm. Pomiar temperatury wewnątrz pieca może osiągnąć 1250 °C.

4. System pomiaru temperatury:

1. Termopara w piecu: W piecu stosuje się termoparę chromowo-niklową typu K o średnicy drutu 2,0 mm, zgodną z GB/T 16839.1. Zewnętrzna osłona jest wykonana z rury ze stali nierdzewnej żaroodpornej, a środek jest wypełniony materiałem żaroodpornym. Długość wystającego gorącego końca z osłony wynosi nie mniej niż 25 mm, łącznie 5 termopar o dokładności temperatury<± 15 °C.

2. Pomiar temperatury powierzchni temperowania: Użyj termopary o średnicy 0,5 mm, która jest przyspawana do okrągłej płyty miedzianej o grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm. Duże termopary chromowo-niklowo-krzemowe zgodne z GB/T16839.1 powinny być pokryte podkładkami izolacyjnymi o grubości 2,0 mm i długości oraz szerokości 30 mm. Łącznie 20 sztuk.

3. Pomiar temperatury średniej: 8 termopar, zgodnych z GB/T7633-2008 i GB/T17428-2009

4. Pomiar temperatury maksymalnej: Pomiar 20 termoparami dla podwójnych paneli drzwiowych, z formowanymi panelami drzwiowymi pokrywającymi maksymalną szerokość 1200 mm.

5. Termopara ruchoma: mierzona za pomocą pirometru

6. Termopary wewnętrzne: Istnieją 4 termopary przeznaczone do pomiaru temperatury wewnętrznej kanałów wentylacyjnych.

7. Pomiar temperatury otoczenia: Stosuje się termopary pancerne o średnicy 3,0 mm i duże termopary chromowo-niklowo-krzemowe typu K, zgodnie z postanowieniami GB/t16839.1.

8. Pomiar ciśnienia w piecu: Użyj sondy pomiarowej w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2 Pa

9. System obciążania: Pomiar za pomocą czujników ciśnienia

10. Przyrząd do pomiaru odkształceń: za pomocą elektronicznego przyrządu do pomiaru odkształceń

11. Sonda szczelinowa: wykonana zgodnie z normą GB/T9978.1

12. Palniki: W ścianach pieca po obu stronach osadzonych jest 8 szybkich palników, po 6 z każdej strony. Dostarczają ciepło potrzebne do pieca grzewczego.

13. Odciąg dymu: Na tylnej ścianie pieca zainstalowane są trzy otwory odciągowe, które są połączone z tylnym kanałem dymowym w celu odprowadzania dymu z wnętrza pieca. Kontrola ciśnienia.

14. Otwory obserwacyjne: Na tylnej ścianie korpusu pieca znajdują się dwa otwory obserwacyjne, służące do obserwacji powierzchni ognia i płomienia próbki podczas procesu badania.

15. Urządzenie ładujące: Użycie wózka o wysokości 3,5 m i szerokości 3,0 m, składającego się z nadwozia i platformy próbki. Wózek jest wyposażony w cztery koła jezdne, które mogą poruszać się po szynach. Platforma eksperymentalna to kwadratowa rama stalowa o wymiarach 3,0 m × 3,0 m. Podczas eksperymentu używa się wciągnika elektrycznego do podniesienia platformy próbki na nadwozie, a następnie mały wózek jest przesuwany do pozycji badawczej i mocowany przed rozpoczęciem eksperymentu.

16. Część sterowania elektrycznego: Zastosowano oprogramowanie konfiguracyjne MCGS i program PLC zintegrowany z komputerem sterującym procesami chemicznymi.

Obejmuje: interfejs sterowania głównego, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury próbki, interfejs historii, interfejs określania parametrów.

Nasze usługi

1. Zapewnienie niezawodności produktu.

2. Opakowanie może być dostosowane do wymagań klienta, a zdjęcia mogą być dołączone przed wysyłką.

3. Profesjonalne dokumenty transportowe

4. Zapewniamy profesjonalne konsultacje produktowe przed sprzedażą i gwarantujemy odpowiedź na wszelkie pytania techniczne, które mogą pojawić się w ciągu 48 godzin; Zapewniamy terminowe usługi techniczne produktu po sprzedaży i dostarczamy rozwiązania w ciągu trzech dni roboczych.

5. Nasi inżynierowie zapewniają profesjonalną obsługę posprzedażną

6. Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy. W okresie gwarancyjnym jesteśmy odpowiedzialni za zapewnienie bezpłatnej konserwacji, utrzymania i wymiany uszkodzonych i wadliwych części (przy normalnym użytkowaniu) dla sprzętu użytkownika. Po zakończeniu bezpłatnej gwarancji opłata za usługę będzie pobierana według własnego uznania.

7. Zapewniamy szybką reakcję na prośby użytkowników o konserwację i pomoc. Po złożeniu przez użytkowników wniosków o konserwację, zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne w najkrótszym możliwym czasie i tak szybko, jak to możliwe.

Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w celach turystycznych!