Standardowy test odporności ogniowej DX8364 dla elementów budowlanych - pieców pionowych i poziomych ISO834-1

Piec do badania odporności ogniowej materiałów budowlanych

Zakres testu:

1. Strefę pożarową z jednej strony stanowi żelbetowa ściana nośna o grubości 3000 (mm), ściana nośna o konstrukcji stalowej z warstwą ochronną (powłoką ognioodporną) zapewniającą odporność ogniową oraz materiały takie jak ściany nośne z lekkiej stali i ściany nośne z drewna klejonego warstwowo. Określ temperaturę wybranych punktów w ścianie o różnych przekrojach i szerokościach.

2. Badanie odporności ogniowej elementów mocowanych nierekonfigurowalnych. Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową ścian nienośnych

Rozmiar netto wewnątrz pieca wynosi 4200 × 4008 × 1500 (mm), a powierzchnia pożaru próbki wynosi 4200 × 4800 (mm)

Zakres testów: Może jednocześnie testować odporność ogniową symetrycznych i asymetrycznych próbek konstrukcyjnych w tych samych warunkach pracy, takich jak ognioodporne drzwi i okna, szkło, materiały ognioodporne itp. Może również przeprowadzać badania odporności ogniowej dużych stref pożarowych i elementów przegród przeciwpożarowych (takich jak wielkopowierzchniowe zapory ogniowe), ognioodpornych przegród szklanych, ognioodpornych rolet rolowanych, z wysoką wydajnością. Może jednocześnie badać kilka różnych lub podobnych próbek.

3. Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową słupów nośnych

Wymiary netto wewnątrz pieca wynoszą 3000 × 3000 × 4700 (mm), a wysokość próbki pod ostrzałem wynosi 3000-4600 mm (całkowita wysokość kolumny wynosi 3600-5200 mm). Maksymalny rozmiar przekroju próbki wynosi 800 milimetrów na 800 milimetrów lub Φ 800 milimetrów.

Całkowite obciążenie osiowe wynosi 15000 kN, a górne i dolne obciążenie mimośrodowe wynoszą 1000 kN.

Zakres testu:

1. Przeprowadzić badania odporności ogniowej słupów żelbetowych o wysokości 3600-5300 milimetrów i wysokości odporności ogniowej 3000-4700 milimetrów oraz wytrzymywać pojedyncze i wielokrotne obciążenia zespolone o różnych kształtach i rozmiarach przekroju poprzecznego.

2. Badania odporności ogniowej stalowych słupów konstrukcyjnych z warstwami ochronnymi (powłokami ognioodpornymi) o różnych kształtach i rozmiarach przekrojów poprzecznych, o wysokościach słupów od 3600 do 5300 milimetrów i wysokościach pożarowych od 3000 do 4700 milimetrów, wytrzymujących pojedyncze i wielokrotne obciążenia zespolone.

3. Pomiar temperatury w wybranych punktach pomiarowych o różnych przekrojach i głębokościach wewnątrz kolumny.

4. Badanie odporności ogniowej innych przedmiotów (takich jak sejfy) narażonych na działanie ognia ze wszystkich stron.

Inteligentne urządzenie testujące odporność ogniową drzwi przeciwpożarowych. Konfiguracja, którą przedstawiamy poniżej, ma wyłącznie charakter poglądowy;

Zakres zastosowania: Nadaje się do elementów nośnych i nienośnych, takich jak ściany, belki, kolumny, podłogi, sufity, dachy itp. Można odwoływać się do innych komponentów, zamocowań lub konstrukcji i je adoptować. Ta maszyna testująca nadaje się do testowania wszystkich komponentów zgodnych z normami GB/T9978.1-9 i ISO834-1-9.

Zgodny z normami: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 „Metody badań odporności ogniowej elementów budynków – Część 1: Wymagania ogólne”, ISO834-1-1999 „Badanie odporności ogniowej elementów budynków – Część 1: Wymagania ogólne”

Główne parametry:

Laboratorium: 4,5 M (długość) x 4,5 M (szerokość) x 3,5 M (wysokość), przy użyciu materiałów izolacyjnych wysokotemperaturowych w pomieszczeniach zamkniętych.

Urządzenie załadowcze: Załadunek mechaniczny służy do przemieszczania suwnic wewnątrz budynków. Może symulować obciążenie równomierne, obciążenie scentralizowane, obciążenie osiowe lub obciążenie mimośrodowe.

Rama nośna: wspornik w kształcie klina połączony z ramą za pomocą czterech rolek.

Termopary: w tym termopary piecowe, termopary odpuszczające, termopary mobilne, termopary wewnętrzne, termopary temperatury otoczenia rozproszone w różnych regionach itp.

Sonda do pomiaru ciśnienia w piecu: Sonda pomiarowa w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2Pa

Sonda do pomiaru szczeliny badanego przedmiotu: ± 0,1 mm przy średnicy 6 mm i ± 0,2 mm przy średnicy 25 mm

Układ spalania: układ zaworów (w promieniu 10 metrów), dysza (nie mniej niż 20), zawór regulacyjny

Źródło gazu do spalania: propan o czystości powyżej 95%, gaz skroplony (dostarcza użytkownik)

Natężenie przepływu gazu: 0-100L/min, poziom dokładności pomiaru 2,5

Natężenie przepływu powietrza: 0-50 m³ /min, Dokładność pomiaru ≤± 0,5 m³ /Protokół

Pojemność zbiornika magazynowego: ≥ 50 kg x 6

System kontroli temperatury pieca: maksymalnie 10 punktów poboru próbek

System wentylacji i zawory sterujące powietrzem itp

Zakres pomiaru ciepła promieniowania na tylnej powierzchni próbki: 0~10 W/cm²

Sterowanie temperaturą i ciśnieniem wewnątrz pieca połączone jest z układem sterowania poprzez RS485 komputera. Napięcie wyjściowe prądu stałego czujników używanych do testów spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, jest przekształcane na postać cyfrową, a następnie przesyłane do systemu komputerowego w celu wyświetlenia i przechowywania.

Uwaga: Konkretne wdrożenie urządzenia do badania odporności ogniowej elementów budynków powinno opierać się na produktach, które klienci muszą przetestować, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów. Na przykład Instytut Badań Ogniowych Ministerstwa Bezpieczeństwa Publicznego w Tianjin dysponuje pięcioma różnymi przyrządami do badania odporności ogniowej elementów budynków, w tym inteligentnymi urządzeniami do testowania odporności ogniowej belek i płyt nośnych, inteligentnymi urządzeniami do testowania odporności ogniowej ścian nośnych, wymiarami netto pieca 3000 × 3000 × 1500 (mm), strefą pożaru próbki 3000 × 3000 (mm) i całkowitą nośnością 2000 kN.

Piec pionowy:

Zakres zastosowania: Nadaje się do określania charakterystyki odporności ogniowej poziomych elementów budynków, takich jak ściany, belki, kolumny, podłogi, sufity itp. w standardowych warunkach pożarowych.

Zgodny ze standardami: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 Czekam na wymagania testowe.

Funkcje wydajności: Precyzyjna wielobitowa karta akwizycji służy do gromadzenia różnych danych, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu dla każdego kanału. Odtwarzanie w czasie rzeczywistym rzeczywistych informacji generowanych podczas procesu spalania poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową oraz określenie charakterystyki spalania poprzez analizę mikrokomputerową. Cała maszyna wyposażona jest w wysokiej jakości urządzenia, które zapewniają wysoką jakość, dużą prędkość pracy i progresywność systemu.

Dane techniczne:

1. Skład przyrządu: piec do badania materiałów ogniotrwałych, układ pomiaru przepływu gazu, układ pomiaru temperatury, układ pomiaru i kontroli ciśnienia.

2. Piec do badania materiałów ogniotrwałych: Jest to pionowy piec do badań o wymiarach wewnętrznych 4,5 m (długość) x 3,5 m głębokości x 1,25 m wysokości.

3. Konstrukcja pieca: Przyjęto ramę konstrukcji stalowej, a ściana pieca jest zbudowana z cegieł ogniotrwałych pośrodku ramy konstrukcji stalowej. Wewnętrzna strona ściany pieca przyjmuje gęstość większą niż 1000kgpm³ Materiał izolacyjny odporny na ciepło. Zewnętrzna strona jest owinięta kolorową stalą, a grubość materiału wykładziny pieca wynosi 65 milimetrów. Test temperatury wewnątrz pieca może osiągnąć 1250 ℃.

4. Układ pomiaru temperatury:

1. Termopara pieca: W piecu zastosowano termoparę niklowo-chromową typu K o średnicy drutu 2,0 milimetrów zgodnie z GB/T 16839.1. Zewnętrzna osłona wykonana jest z żaroodpornej tulei rurowej ze stali nierdzewnej, a środkowa część wypełniona jest materiałem żaroodpornym. Długość gorącego końca wystającego z tulei jest nie mniejsza niż 25 milimetrów, łącznie 5 termopar i dokładność temperatury <± 15 ℃.

2. Pomiar temperatury powierzchni odpuszczanej: Stosować termoparę o średnicy 0,5 milimetra, która jest przyspawana do okrągłej miedzianej płytki o grubości 0,2 milimetra i średnicy 12 milimetrów. Duże termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe zgodne z GB/T16839.1 należy przykryć podkładkami azbestowymi o grubości 2,0 milimetrów i długości i szerokości 30 milimetrów. W sumie jest 20 pozycji.

3. Pomiar średniej temperatury: 8 termopar, odpowiednie dla GB/T7633-2008 i GB/T17428-2009

4. Pomiar maksymalnej temperatury: Zmierz 20 termopar dla paneli drzwi podwójnych, z formowanymi panelami drzwi o maksymalnej szerokości 1200 milimetrów.

5. Termopara ruchoma: mierzona termometrem na podczerwień

6. Termopary wewnętrzne: Dostępne są 4 termopary przeznaczone do pomiaru temperatury wewnętrznej kanałów wentylacyjnych.

7. Pomiar temperatury otoczenia: Stosuje się termopary pancerne o średnicy 3,0 milimetrów oraz duże termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe typu K, zgodnie z postanowieniami GB/t16839.1.

8. Pomiar ciśnienia w piecu: Użyj sondy pomiarowej w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 2 Pa

9. System załadunku: Pomiar za pomocą czujników ciśnienia

10. Przyrząd do pomiaru odkształcenia: za pomocą elektronicznego urządzenia do pomiaru odkształcenia

11. Sonda szczelinowa: wyprodukowana zgodnie z normą GB/T9978.1

12. Palnik: W ściankach pieca po obu stronach znajduje się 8 palników szybkoobrotowych, po 6 z każdej strony. Zapewnij ciepło potrzebne do pieca grzewczego.

13. Odprowadzanie dymu: Na tylnej ścianie pieca znajdują się trzy otwory odprowadzające dym, które są podłączone do tylnego przewodu kominowego w celu odprowadzania dymu z wnętrza pieca. Kontroluj ciśnienie.

14. Otwory obserwacyjne: Na tylnej ścianie korpusu pieca znajdują się dwa otwory obserwacyjne, które służą do obserwacji powierzchni płomienia i płomienia próbki podczas procesu badawczego.

15. Urządzenie załadowcze: Za pomocą wózka o wysokości 3,5 m i szerokości 3,0 m, składającego się z nadwozia pojazdu i platformy na próbki. Pojazd posiada cztery koła naziemne, które mogą poruszać się po szynach. Platformę doświadczalną stanowi rama o kwadratowej konstrukcji stalowej o wymiarach 3,0 m × 3,0 m. Podczas eksperymentu platformę z próbkami podnosi się za pomocą wciągnika elektrycznego na nadwozie pojazdu, następnie mały samochód przesuwa się do pozycji testowej i mocuje przed rozpoczęciem eksperymentu.

16. Część sterowania elektrycznego: stosowane jest oprogramowanie konfiguracyjne MCGS i program PLC zintegrowany z komputerem sterującym chemikaliami.

Obejmuje: główny interfejs sterowania, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury próbki, interfejs zapisu historycznego, interfejs określania parametrów.

Nasze usługi

1. Zapewnij wysoką jakość produktu.

2. Opakowanie można dostosować do wymagań klienta, a zdjęcia można dołączyć przed wysyłką.

3. Profesjonalne dokumenty transportowe

4. Zapewnij profesjonalną konsultację dotyczącą produktu przed sprzedażą, a my gwarantujemy, że odpowiemy na wszelkie pytania techniczne, które możesz napotkać w ciągu 48 godzin; Zapewniaj terminowe usługi techniczne dotyczące produktów po sprzedaży i dostarczaj rozwiązania w ciągu trzech dni roboczych.

5. Nasi inżynierowie zapewniają profesjonalną obsługę posprzedażną

6. Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy. W okresie gwarancyjnym jesteśmy odpowiedzialni za bezpłatną konserwację, konserwację i wymianę uszkodzonych i wadliwych części (w ramach normalnego użytkowania) sprzętu użytkownika. Po zakończeniu bezpłatnej gwarancji opłata serwisowa zostanie naliczona według własnego uznania.

7. Zapewnij najszybszą reakcję na prośby użytkowników o konserwację i pomoc. Po złożeniu przez użytkowników wniosków o konserwację należy zapewnić profesjonalną pomoc techniczną w możliwie najkrótszym czasie i tak szybko, jak to możliwe.