EN 50399 Aparatura do badania wydzielania ciepła i produkcji dymu przez kable IEC 60332-3

DX8349 EN 50399 Urządzenie do testowania wydzielania ciepła i produkcji dymu przez kable IEC 60332-3
 

Zakres zastosowania:

Służy do oceny zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli lub kabli światłowodowych do hamowania pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach, a proces użytkowania wymaga współpracy z wieżami do usuwania dymu. Cała maszyna składa się z kilku części, takich jak komora testowa, źródło powietrza, drabina stalowa, system oczyszczania emisji i źródło zapłonu.

Zgodność ze standardem:

zgodnie z IEC60332-3-10-2018 "Test spalania kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 31: Urządzenie do testowania pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli" może spełniać wymagania IEC60332-3-21:2000 Test płomienia kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 32: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli A klasa F/R", IEC60332-3-22:2000 "Test spalania płomieniowego kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 33: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli - Klasa A", IEC60332-3-24:2000 Test płomienia kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 35: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zamontowanych wiązkach przewodów i kabli Kategoria C", IEC60332-3-25:2000”Test płomienia kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 36: Test rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zamontowanych wiązkach przewodów i kabli Kategoria D".

Parametry techniczne:
Komora testowa: Urządzenie eksperymentalne powinno być samonośną komorą o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm. Tylna ściana i obie strony komory testowej powinny być wykonane z materiału o współczynniku przewodzenia ciepła około 0,7 W?m-2? K-1, płyty ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm, izolacji z wełny mineralnej o grubości 65 mm pośrodku, płyty ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm na zewnątrz

2. Źródło powietrza:

Wlot powietrza jest wyposażony w cyfrowy anemometr prędkości powietrza, a przepływ gazu powietrza wynosi (5000±500) L/min.

Po zakończeniu testu: jeśli próbka nadal się pali przez godzinę po zatrzymaniu ognia, następuje alarm i urządzenie do przymusowego zatrzymania spalania przez deszcz.

3. Typ drabiny stalowej: szeroka (500±5) mm standardowa drabina stalowa (800±10) mm szeroka drabina stalowa wykonana z okrągłej stali nierdzewnej USU304

4. Urządzenie do oczyszczania wyładowań:

Górna część komory testowej jest wyposażona w cyfrowy anemometr, aby zapewnić, że przepływ wiatru jest mniejszy niż 8M/S, co nie wpłynie na przepływ powietrza w komorze testowej.

Urządzenie do zbierania i mycia dymu: stal nierdzewna SUS304, średnica 800 mm, wysokość 3500 mm.

Źródło zapłonu

1. Typ: Źródło zapłonu powinno obejmować jeden lub dwa palniki gazowe propanowe na taśmie oraz ich przepływomierze i mieszacze Venturiego. Powierzchnia ognia powinna być perforowana 242 płaskimi metalowymi płytkami o średnicy 1,32 mm, odległość między środkami tych otworów wynosi 3,2 mm, są one rozmieszczone naprzemiennie w trzech rzędach, każdy rząd ma 81, 80 i 81, rozmieszczone w zakresie nominalnym 257×4,5 mm. Ponadto, rząd małych otworów jest wycięty po każdej stronie palnika, a te otwory pilotowe mogą utrzymać stabilne spalanie płomienia. Każdy palnik powinien być wyposażony w dokładne urządzenie do kontrolowania szybkości dopływu propanu i powietrza. Mogą być używane rotametry lub przepływomierze masowe

2. Palnik przy źródle zapłonu powinien być umieszczony poziomo, w odległości (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla, (600±5) mm od dna komory testowej i symetrycznie z osią drabiny stalowej. Punkt zapłonu palnika powinien znajdować się w centrum między dwoma szczeblami drabiny stalowej i co najmniej 500 mm od dolnego końca próbki.

Parametry techniczne:

1. Rozmiar skrzynki testowej to 1000 (szer.) X2000 (gł.) X4000 (wys.) mm, a środek jest wypełniony materiałem z wełny mineralnej

2. Dno skrzynki znajduje się 150 mm od przedniej ściany i jest tam przestrzeń wlotu powietrza o wymiarach 800 (szer.) X400 (gł.) mm.

3. Górna przestrzeń wydechowa to 300 (szer.) X1000 (gł.) mm.

4. Szeroka drabina stalowa o wymiarach 500 (szer.) X3500 (wys.), 1 szt.

5. Standardowa drabina stalowa o wymiarach 800 (szer.) X3500 (wys.), 1 szt.

6. 2 standardowe urządzenia palnikowe propanowe

7. 2 urządzenia mieszające gaz Venturiego

8. Urządzenie manometru i reduktora ciśnienia może regulować ciśnienie propanu i powietrza do 0,1 MPa

9. Rotametr reguluje i ustawia przepływ gazu

10. Skrzynka zapewnia drabiny stalowe i balustrady, które są wygodne dla użytkowników do wykrywania na górze

11. Wyposażony w zawór kulowy do ręcznego zamykania źródła powietrza

12. Automatycznie ustawia czas testu spalania i automatycznie odcina źródło gazu w tym czasie

13. Termopara na wewnętrznej ścianie skrzynki może wyświetlać temperaturę wewnętrzną skrzynki

14. Wymiary skrzynki spalania: 1120 (szer.) X2195 (gł.) X5077 (wys.) mm

15. Wymiary skrzynki sterowniczej: 1280 (szer.) X770 (gł.) X1200 (wys.) mm

16. Zasilanie: AC 220V, 50/60Hz, 2A

17. Źródło powietrza: propan, powietrze (dostarczane przez klienta)

Wieża do usuwania dymu:

Jest głównie używana do generowania spalin w procesie eksperymentalnym, a gaz odprowadzany po przetworzeniu przez wieżę do usuwania dymu spełnia wymagania ochrony środowiska.

Materiał: Całe ciało zmywarki jest wykonane z materiału PP, w systemie nie ma elementów metalowych i ma niezwykle wysoką odporność na kwasy i zasady oraz odporność na korozję;

Warstwa cieczy obiegowej: może być wypełniona wodą z kranu, może być również wypełniona płynem myjącym, efekt płynu myjącego jest lepszy, aby zapobiec korozji dna wieży myjącej przez odpady;

Warstwa powietrza: gaz spalinowy emitowany w procesie produkcyjnym lub eksperymentalnym, który wymaga obróbki, a warstwa powietrza jest połączona z wlotem powietrza, aby umożliwić odpadowi wejście do warstwy powietrza;

Warstwa wypełnienia: Materiał wypełniający zmywarki jest wykonany z kulek PP typu jeżowiec o średnich porach, które mają kształt wielozębnego TELLERTT, a na powierzchni warstwy wypełnienia znajduje się okno, które ułatwia czyszczenie kulek w warstwie wypełnienia. Główną funkcją warstwy wypełnienia jest rozproszenie gazu spalinowego w warstwie powietrza i przekształcenie go w rozproszone odpady, tak aby gaz spalinowy mógł być w pełni oczyszczony w warstwie natrysku wodnego;

Warstwa natrysku wodnego: Głowica natryskowa w warstwie natrysku wodnego przyjmuje obrotową głowicę natryskową PP 120 stopni bez zatykania, pokrywającą 95% powierzchni, a warstwa natrysku wodnego ma niezależne okno, aby ułatwić inspekcję stanu pracy głowicy natryskowej;

Warstwa przeciwmgielna: Może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w powietrzu, a jednocześnie zapobiegać korozji wewnętrznej ściany zmywarki przez kryształy mgły wodnej w gazie spalinowym;

Pompa obiegowa: Pompa obiegowa powoduje cyrkulację cieczy w warstwie cieczy obiegowej przez głowicę natryskową, oszczędzając wodę.

Wymiary: 1500 (szer.) × 1000 (gł.) × 3000 (wys.) mm;

Zasilanie: AC 380V trójfazowe, 50/60Hz, 10A.

Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w celach turystycznych!