Instrument pomiaru strat ciepła materiału izolacyjnego ma zastosowanie do pomiaru strat ciepła materiałów izolacyjnych na powierzchni zewnętrznych urządzeń przemysłowych i rurociągów o temperaturze

DX8635A Instrument pomiaru strat ciepła materiału izolacyjnego
I. Przegląd:
W celu spełnienia wymagań procesów produkcyjnych i oszczędności energii, poprawy warunków pracy, zwiększenia korzyści ekonomicznych oraz zapewnienia jakości projektowania konstrukcji izolacyjnych,GB 50264-2013 określa konstrukcję wyposażenia pompowego.
Urządzenie to jest stosowane do pomiaru strat cieplnych materiałów izolacyjnych na powierzchni zewnętrznych urządzeń przemysłowych i rurociągów o temperaturze od -196°C do 850°C.
Nie ma ono zastosowania do urządzeń i rurociągów o szczególnych wymaganiach w zakresie energii jądrowej, systemów lotniczych i kosmicznych, a także w budynkach, instalacjach chłodniczych i zakopanych rurociągach.
Standard odniesienia przyrządu:
GBT 10294-2008 - Określenie odporności termicznej w stanie stacjonarnym i powiązanych właściwości materiałów izolacyjnych - Metoda płytki cieplnej ochronnej;
GB 50264-2013 Kodeksu projektowania dla inżynierii izolacyjnej urządzeń przemysłowych i rurociągów.
II. Ogólna struktura urządzeń
Sprzęt składa się głównie z systemu kontroli temperatury, systemu ciśnieniowania cylindrów, systemu pomiaru grubości, systemu chłodzenia itp.Całkowita struktura urządzenia jest przedstawiona na rysunku poniżej:, a interfejs sterowania jest następujący:
Całkowita struktura urządzenia
Interfejs programu sterowania
2.1 System kontroli temperatury
Jest on składa się głównie z przewodów grzewczych i żelaznych płytek i jest sterowany przez temperaturometr.i długotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 500 stopni CelsjuszaW sumie wyposażono 12 kanałów zbierania temperatury, wśród których kanał ogrzewania jest przeznaczony do sterowania zamkniętym pętlem strefy temperatury,i istnieje 5 punktów monitorowania temperaturyPozostałe płyty ochronne mają 2 punkty monitorowania temperatury, a powierzchnia zimna jest rozmieszczona z 5 punktami pomiaru temperatury.
2.2 Układ ciśnieniowy
Składa się głównie z ciśnienia cylindrów, a wymagana wartość ciśnienia jest osiągana poprzez precyzyjne regulacje ciśnienia powietrza,i bieżący status jest wyświetlany w czasie rzeczywistym w systemie sterowania.
2.3 System chłodzenia
Wynika to głównie z chłodnic wody i termoparów. Chłodnica wody chłodzi część grzewczą urządzenia, a termopar wykrywa temperaturę powierzchni dolnej.gdy temperatura powierzchni dna wynosi > 50°C, wywołuje sygnał "Start water chiller" i szybko chłodzi płytkę.
Interfejs sterowania 2
2.4 Zasada działania
2.4.1 Urządzenie składa się z tablicy pomiarowej temperatury odbioru próbki, tablicy grzewczej o stałej temperaturze i systemu ciśnieniowego.Płyty pomiarowe temperatury zwrotnej próbki są wyposażone w 5 czujników temperaturyPłyty grzewcze o stałej temperaturze zapewniają stabilne źródło ciepła o wysokiej temperaturze,i system ciśnieniowy zapewnia stabilne ciśnienie próbce w celu zapewnienia niezawodności badania.
2.4.2 Urządzenie ma dwie funkcje: pomiar przewodności cieplnej i pomiar strat ciepła. Najpierw bada się przewodność cieplną, a następnie utratę ciepła;oba są wykonywane na tym samym stanowisku pracy.
2.4.3 Obliczanie strat ciepła:
Obliczenie strat ciepła zgodnie z normą GB 50264-2013, pkt 5.4.

System opiera się na zasadzie stabilnego przewodzenia ciepła. Do jednej strony próbki dodaje się stabilne źródło ciepła, aby utworzyć temperaturę gorącej powierzchni.Powierzchnia próbki jest poddawana ciśnieniu za pośrednictwem systemu podciśnienia cylindraPod ustawioną temperaturą i ciśnieniem ciepło z gorącej powierzchni przenosi się na zimną powierzchnię.Temperatury w różnych punktach badań na zimnej i gorącej powierzchni są mierzone i rejestrowane przez termopar płyty zimnej, a komputer służy do automatycznego wykrywania, generując raport eksperymentalny.
Schematyczny schemat umieszczenia stabilnego źródła ciepła, próbki i płyty zimnej jest następujący:

Schemat umieszczenia próbki sprzętu
System regulacji temperatury wykorzystuje do ogrzewania metodę wielo-strefowego drutu grzewczego, zapewniając jednolitą temperaturę na płytce grzewczej i dobrą stabilność grzewczą, z wysoką dokładnością kontroli temperatury.Płytka grzewcza wykonana jest z materiału stopu metalowego odpornego na wysokie temperatury, o dobrej przewodności cieplnej, niskiej szybkości rozszerzania cieplnego i wysokiej wytrzymałości na ciśnienie w wysokich temperaturach, spełniające wymagania dotyczące długotrwałego użytkowania urządzenia w temperaturze 500 °C.
System ciśnieniowania wykorzystuje cylinder do napędzania płyty zimnej do ciśnienia.wypuszczanie ciśnienia stałego, a jednocześnie elastycznie regulować ciśnienie przez sprężynię, osiągając w ten sposób cel kontroli dokładności ciśnienia.
System jest sterowany przez komputer, a test można rozpocząć jednym kliknięciem. Po badaniu wychodzi automatyczny raport. Poziom automatyzacji jest wysoki;w połączeniu z dedykowanym oprogramowaniem pomiarowo-kontrolnym, postęp badań jest wysoki, działanie jest stabilne, a wydajność badań jest wysoka.
II. Funkcjonowanie systemu
3.1 Podłącz zasilacz systemu
(1) Otwórz główny przełącznik zasilania urządzenia i przełącznik zasilania maszyny chłodniczej
(2) Otwórz przełącznik zasilania komputera i zaczekaj, aż rozpocznie się samokontrola.
(3) Dwukrotnie kliknij ikonę oprogramowania do pomiaru strat cieplnych na pulpicie, aby wejść do interfejsu obsługi systemu.
3.2 Ustawienie parametrów
Wprowadź docelową temperaturę ogrzewania, docelową wartość ciśnienia ciśnieniowego, czas badania itp. w kolumnie ustawień i kliknij przycisk zapisu;
3.3 Rozpoczęcie badania
Kliknij przycisk Start, aby dodać, poproś, czy najpierw przetestować przewodność cieplną materiału.Jeśli nie, bezpośrednio uruchomić ogrzewanie w celu przetestowania ilości strat ciepła materiału, poczekać, aż temperatura wzrośnie do docelowej temperatury i ustabilizuje się, rozpocząć gromadzenie danych i obliczenie ilości strat ciepła,Poczekaj na wyniki badań.;
3.4 Rozpoczęcie badania
Po kliknięciu przycisku testowego system automatycznie poddaje ciśnienie i uruchamia test. Nie jest wymagana interwencja człowieka w środku. Po prostu poczekaj aż test zostanie zakończony;
3.5 Sprawozdanie z wyników po badaniu
Po zakończeniu badania automatycznie wyświetlany jest raport pliku Excel;
Zawartość obejmuje krzywe temperatury i dane zebrane w odstępach jednej sekundy, przewodność cieplną materiału, krzywę wartości ciśnienia zastosowanego na materiał i dane, końcowy współczynnik utraty ciepła materiału;
3.6 Ukończenie badania
Włącz system chłodzenia, zaczekaj, aż temperatura płyty grzewczej spadnie do temperatury pokojowej, wyłącz oprogramowanie, a następnie wyłącz zasilanie.
Główne parametry techniczne:
1. Ogólny rozmiar około: Długość 800 * szerokość 850 * wysokość 1200 (mm) (z wyłączeniem rozmiaru chłodni wody)
2Całkowita masa około 160 kg.
3. napięcie znamionowe: AC 220V
4. Całkowita moc: ≤ 5,0 kW
5Moc ogrzewania ≤ 4,5 kW
6. Ogrzewanie jest osiągane poprzez wielopunktową kontrolę stałej temperatury w celu zapewnienia jednolitości temperatury płyty grzewczej;
7Chłodnia wodna:
Wykorzystuje sprężarki importowane z Francji, o długiej żywotności i stabilnej pracy.Termokopla wykorzystuje wysokoprzyzwoite czujniki temperatury PT100, z dokładnością ±0,15°C i jednolitością temperatury 0,2°C. Całkowita moc: 1,8KW
8Płytka grzewcza: Płytka grzewcza jest wykonana z miedzi, a ogrzewanie jest osiągane poprzez wielopunktową stałą kontrolę temperatury w celu zapewnienia jednolitości temperatury płyty grzewczej.Jednorodność temperatury wynosi 00,5°C; maksymalna temperatura ogrzewania: 600°C
9Największa szybkość ogrzewania: 20°C/min
10Dokładność regulacji temperatury: ≤ 0,5% FS (w zakresie 300*300 mm od środka płyty grzewczej)
11. czujnik temperatury płyty grzewczej: wykorzystuje importowany czujnik temperatury wysokiej precyzji PT100, o dokładności ± 0,15 °C
12. Kontroler temperatury płyty grzewczej: Używa precyzyjnego kontrolera temperatury od Yu Electric, o wysokiej dokładności sterowania i stabilnej mocy wyjściowej
13. Czujnik siły: wykorzystuje japoński czujnik ciśnienia typu kółkowego MANTON czternaście pomiar grubości: wykorzystuje instrument pomiarowy odległości laserowej Keyence o wysokiej precyzji, z zakresem pomiarów od 0 do 80 mm.Dokładność badań: ±0,05 mm;
15Wielkość próbki: maksymalnie 300*300 mm
16Rozmiar płyty ciepłej: 370*370mm; płyty zimnej: 300*300mm (2 sztuky, łatwe do wymiany)
17Maksymalne ciśnienie obciążenia: 5000 N
18Maksymalne ciśnienie obciążeniowe: 1 MPa (ośrodek wyposażony w jeden sprężar 300 W)
19Komputer wykorzystuje Taiwan Industrial Control Computer firmy Rockwell, z procesorem i5 10. generacji, pamięcią 8 GB, dyskiem SSD 256 GB i 23-calowym monitorem Samsung.