Tester spalania wiązek przewodów i kabli, maszyna do badania pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli

DX8349 Tester spalania wiązek przewodów i kabli

Zakres zastosowania:

Służy do oceny zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli lub kabli optycznych do hamowania pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach, a proces użytkowania wymaga współpracy z wieżami oddymiającymi. Cała maszyna składa się z kilku części, takich jak komora testowa, źródło powietrza, stalowa drabina, układ oczyszczania emisji i źródło zapłonu.

Zgodny z normą:

zgodnie z normą IEC60332-3-10-2018 „Test spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia, Część 31: Urządzenie do badania pionowego rozprzestrzeniania się wiązek przewodów i płomienia kabla instalowanego pionowo” może spełniać wymagania normy IEC60332-3-21:2000 Test płomienia kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia Część 32: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabliAKlasa F/R”, IEC60332-3-22:2000 „Badanie spalania płomienia kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia, Część 33: Badanie pionowego rozprzestrzeniania się płomienia pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli – klasa A”, IEC60332-3-24:2000 Próba płomienia kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia. Część 35: Badanie pionowego rozprzestrzeniania się płomienia pionowo zamontowanych wiązek przewodów i kabli. KategoriaC", IEC60332-3-25:2000”Badanie płomienia kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia Część 36: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia pionowo zamontowanych wiązek przewodów i kabli KategoriaD„.

Parametry techniczne:

Komora badawcza: Urządzeniem doświadczalnym powinna być komora samonośna o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm. Tylna ściana i obie strony komory badawczej powinny być wykonane o współczynniku przenikania ciepła około 0,7W?m-2? Izolacja termiczna K-1, płyta ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm, izolacyjne włókno mineralne o grubości 65 mm w środku, płyta ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm na zewnątrz

2. Źródło powietrza:

Wlot powietrza wyposażony jest w cyfrowy anemometr prędkości powietrza, a natężenie przepływu gazu w powietrzu wynosi (5000±500) L/min.

Po zakończeniu badania: jeżeli próbka pali się jeszcze przez godzinę po zatrzymaniu płomienia, włącza się alarm i urządzenie wymuszające zatrzymanie spalania przez deszcz.

3. Typ drabiny stalowej: standardowa drabina stalowa szeroka (500±5) mm (800±10) mm szeroka drabina stalowa wykonana z okrągłej stali nierdzewnej USU304

4. Urządzenie do oczyszczania wyładowań:

Górna część komory testowej jest wyposażona w cyfrowy anemometr zapewniający, że natężenie przepływu wiatru jest mniejsze niż 8 M/S, co nie będzie miało wpływu na przepływ powietrza w komorze testowej.

Urządzenie do zbierania i przemywania dymu: stal nierdzewna SUS304, średnica 800mm, wysokość 3500mm.

Źródło zapłonu

1. Typ: Źródłem zapłonu powinny być palniki na gaz propanowy z jedną lub dwiema taśmami wraz z towarzyszącymi im przepływomierzami i mieszalnikami Venturiego. Powierzchnię paleniska należy wywiercić 242 płaskimi blaszanymi płytkami o średnicy 1,32 mm, rozstaw osi tych otworów wynosi 3,2 mm i są one ułożone naprzemiennie w trzech rzędach po 81, 80 i 81 w każdym rzędzie, rozmieszczonych w zakresie wymiarów nominalnych 257×4,5 mm. Ponadto po obu stronach miotacza ognia wycięto rząd małych otworów, które zapewniają równomierne palenie płomienia. Każda lampa lutownicza powinna być wyposażona w dokładne urządzenie kontrolujące natężenie dopływu propanu i powietrza. Można stosować rotametry lub przepływomierze masowe

2. Palnik przy źródle zapłonu należy ustawić poziomo, w odległości (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla, (600±5) mm od dna komory badawczej i symetrycznie do osi drabinki stalowej. Punkt zapłonu palnika powinien znajdować się pośrodku pomiędzy dwoma szczeblami stalowej drabiny i co najmniej 500 mm od dolnego końca próbki.

Parametry techniczne:

1. Rozmiar skrzynki testowej wynosi 1000 (szer.) X2 000 (gł.) X4 000 (wys.) mm, a środek wypełniony jest skrzynką z wełny mineralnej

2. Dno skrzynki znajduje się 150 mm od przedniej ściany, a przestrzeń wlotu powietrza ma wymiary 800 (szer.) X 400 (gł.) mm.

3. Górna przestrzeń wylotowa ma wymiary 300 (szer.) X 1000 (gł.) mm.

4. Szeroka drabina ze stali nierdzewnej o wymiarach 500 (szer.) X3500 (wys.), 1 szt

5. Standardowa drabina ze stali nierdzewnej o wymiarach 800 (szer.) X3500 (wys.), 1 szt

6. 2-pasmowe standardowe palniki na propan

7. 2 urządzenia mieszające gaz Venturiego

8. Manometr i zawór redukcyjny ciśnienia mogą regulować ciśnienie propanu i powietrza do 0,1 MPa

9. Rotametr reguluje i ustawia natężenie przepływu gazu

10. W skrzynce znajdują się stalowe drabiny i poręcze, które użytkownicy mogą łatwo wykryć na górze

11. Wyposażony w zawór kulowy do ręcznego zamykania źródła powietrza

12. Ustaw automatycznie czas testu spalania i w tym czasie automatycznie odetnij źródło gazu

13. Termopara na wewnętrznej ścianie skrzynki może wyświetlać temperaturę wewnętrzną skrzynki

14. Wymiary komory spalania: 1120 (szer.) X2195 (gł.) X5077 (wys.) mm

15. Wymiary skrzynki sterującej: 1280 (szer.) X770 (gł.) X1200 (wys.) mm

16. Zasilanie: AC 220 V, 50/60 Hz, 2 A

17. Źródło powietrza: propan, powietrze (dostarczane przez klienta)

Wieża oddymiająca:

Służy głównie do generowania gazów spalinowych w procesie eksperymentalnym, a gaz odprowadzany po przetworzeniu przez wieżę oddymiającą spełnia wymagania ochrony środowiska.

Materiał: Cały korpus płuczki wykonany jest z materiału PP, w systemie nie ma elementów metalowych i ma wyjątkowo wysoką odporność na kwasy i zasady oraz odporność na korozję;

Warstwa cieczy krążącej: można ją napełnić wodą wodociągową, można ją również napełnić cieczą myjącą, efekt cieczy myjącej jest lepszy, co zapobiega przedostawaniu się ścieków do korozji dna wieży myjącej;

Warstwa powietrza: gazy spalinowe emitowane w procesie produkcyjnym lub doświadczalnym, które wymagają oczyszczenia, a warstwa powietrza jest połączona z wlotem powietrza, aby umożliwić przedostanie się odpadów do warstwy powietrza;

Warstwa wypełniająca: Materiał wypełniający płuczki składa się z kulek średniootworowych PP typu jeżowiec, które mają kształt wielozębnego TELLERTT-a, a na powierzchni warstwy wypełniającej znajduje się okienko, które ułatwia czyszczenie kulek w warstwie wypełniającej. Główną funkcją warstwy wypełniającej jest rozproszenie gazów spalinowych w warstwie powietrza i uczynienie z nich rozproszonego odpadu, tak aby spaliny mogły zostać całkowicie oczyszczone w warstwie natrysku wody;

Warstwa zraszacza: Głowica zraszacza w warstwie zraszacza przyjmuje obrót PP120 stopni bez zatykania głowicy zraszacza, pokrywając 95% obszaru, a warstwa zraszacza ma niezależne okienko ułatwiające kontrolę stanu pracy zraszacza;

Warstwa przeciwmgielna: może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w powietrzu, a jednocześnie może zapobiegać korozji wewnętrznej ściany płuczki przez kryształy mgły wodnej w spalinach;

Pompa obiegowa: Pompa obiegowa powoduje cyrkulację cieczy w warstwie cieczy krążącej przez głowicę zraszacza, oszczędzając wodę.

Wymiary: 1500 (szer.) × 1000 (gł.) × 3000 (wys.) mm;

Zasilanie: trójfazowe AC 380 V, 50/60 Hz, 10 A.

Powitanieodwiedzić naszą fabrykę w celu zwiedzania!