Tester spalania wiązek przewodów i kabli, maszyna do badania pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli

Tester spalania wiązek przewodów i kabli DX8349

Zakres zastosowania:

Służy do oceny zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli lub kabli światłowodowych do hamowania pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach. Proces użytkowania wymaga współpracy z wieżami do usuwania dymu i pyłu. Cała maszyna składa się z kilku części, takich jak komora testowa, źródło powietrza, drabina stalowa, system oczyszczania spalin i źródło zapłonu.

Zgodność ze standardem:

zgodnie z IEC60332-3-10-2018 "Test spalania kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 31: Urządzenie do testowania pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli" może spełniać wymagania IEC60332-3-21:2000 Test płomieniowy kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 32: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabliA Klasa F/R", IEC60332-3-22:2000 "Test spalania płomieniowego kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 33: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli - Klasa A", IEC60332-3-24:2000 Test płomieniowy kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 35: Test pionowego rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli Kategoria C", IEC60332-3-25:2000”Test płomieniowy kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia Część 36: Test rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych wiązkach przewodów i kabli KategoriaD".

Parametry techniczne:

Komora testowa: Urządzenie badawcze powinno być komorą samonośną o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm. Tylna ściana i obie strony komory testowej powinny być wykonane z płyty ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm, z izolacją termiczną o współczynniku przewodzenia ciepła około 0,7 W?m-2? K-1, w środku 65 mm grubości wełny mineralnej izolacyjnej, a na zewnątrz 1,5 mm grubości płyty ze stali nierdzewnej USU304

2. Źródło powietrza:

Wlot powietrza jest wyposażony w cyfrowy anemometr prędkości powietrza, a przepływ gazu powietrza wynosi (5000±500) L/min.

Po zakończeniu testu: jeśli próbka nadal się pali przez godzinę po zatrzymaniu ognia, następuje alarm i urządzenie do wymuszonego zatrzymania spalania przez deszcz.

3. Typ drabiny stalowej: szeroka (500±5) mm standardowa drabina stalowa (800±10) mm szeroka drabina stalowa wykonana z okrągłej stali nierdzewnej USU304

4. Urządzenie do oczyszczania spalin:

Górna część komory testowej jest wyposażona w cyfrowy anemometr, aby zapewnić, że przepływ wiatru jest mniejszy niż 8M/S, co nie wpłynie na przepływ powietrza w komorze testowej.

Urządzenie do zbierania i płukania dymu: stal nierdzewna SUS304, średnica 800 mm, wysokość 3500 mm.

Źródło zapłonu

1. Typ: Źródło zapłonu powinno obejmować jeden lub dwa palniki propanowe na taśmie oraz ich przepływomierze i mieszacze Venturiego. Powierzchnia płomienia powinna być perforowana 242 płaskimi metalowymi płytkami o średnicy 1,32 mm, odległość między środkami tych otworów wynosi 3,2 mm, są one rozmieszczone naprzemiennie w trzech rzędach, każdy rząd ma 81, 80 i 81 otworów, rozmieszczonych na nominalnym obszarze 257×4,5 mm. Dodatkowo, rząd małych otworów jest wycięty po każdej stronie palnika, a te otwory pilotujące mogą utrzymać stabilne spalanie płomienia. Każdy palnik powinien być wyposażony w dokładne urządzenie do kontrolowania szybkości dopływu propanu i powietrza. Mogą być używane rotametry lub przepływomierze masowe

2. Palnik źródła zapłonu powinien być umieszczony poziomo, w odległości (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla, (600±5) mm od dna komory testowej i symetrycznie z osią drabiny stalowej. Punkt zapłonu palnika powinien znajdować się pośrodku między dwoma szczeblami drabiny stalowej i co najmniej 500 mm od dolnego końca próbki.

Parametry techniczne:

1. Rozmiar skrzynki testowej to 1000 (szer.) X2000 (gł.) X4000 (wys.) mm, a środek wypełniony jest materiałem z wełny mineralnej

2. Dno skrzynki znajduje się 150 mm od przedniej ściany i posiada przestrzeń wlotu powietrza o wymiarach 800 (szer.) X400 (gł.) mm.

3. Górna przestrzeń wydechowa wynosi 300 (szer.) X1000 (gł.) mm.

4. Szeroka drabina ze stali nierdzewnej o wymiarach 500 (szer.) X3500 (wys.), 1 sztuka

5. Standardowa drabina ze stali nierdzewnej o wymiarach 800 (szer.) X3500 (wys.), 1 sztuka

6. 2 standardowe urządzenia palnikowe propanowe

7. 2 mieszacze gazu Venturiego

8. Urządzenie manometru i reduktora ciśnienia może regulować ciśnienie propanu i powietrza do 0,1 MPa

9. Rotametr reguluje i ustawia przepływ gazu

10. Skrzynka zapewnia drabiny stalowe i balustrady, co ułatwia użytkownikom przeprowadzanie testów na górze

11. Wyposażony w zawór kulowy do ręcznego zamykania źródła powietrza

12. Automatyczne ustawianie czasu testu spalania i automatyczne odcinanie źródła gazu w tym czasie

13. Termopara na wewnętrznej ścianie skrzynki może wyświetlać temperaturę wewnętrzną skrzynki

14. Wymiary skrzynki spalania: 1120 (szer.) X2195 (gł.) X5077 (wys.) mm

15. Wymiary skrzynki sterowniczej: 1280 (szer.) X770 (gł.) X1200 (wys.) mm

16. Zasilanie: AC 220V, 50/60Hz, 2A

17. Źródło powietrza: propan, powietrze (dostarczane przez klienta)

Wieża do usuwania dymu:

Jest głównie używana do generowania spalin w procesie eksperymentalnym, a gaz odprowadzany po przetworzeniu przez wieżę do usuwania dymu spełnia wymagania ochrony środowiska.

Materiał: Całe ciało zmywarki jest wykonane z materiału PP, w systemie nie ma elementów metalowych, a charakteryzuje się niezwykle wysoką odpornością na kwasy i zasady oraz korozję;

Warstwa cieczy obiegowej: może być wypełniona wodą z kranu, może być również wypełniona płynem myjącym, efekt płynu myjącego jest lepszy, aby zapobiec korozji dna wieży myjącej przez odpady;

Warstwa powietrzna: gaz wylotowy emitowany w procesie produkcyjnym lub eksperymentalnym, który wymaga obróbki, a warstwa powietrzna jest połączona z wlotem powietrza, aby umożliwić odpadowi wejście do warstwy powietrznej;

Warstwa wypełniająca: Materiał wypełniający zmywarki wykonany jest z kulek PP typu jeżowiec o średnich porach, które mają kształt wielozębnego TELLERTT, a na powierzchni warstwy wypełniającej znajduje się okno, które ułatwia czyszczenie kulek w warstwie wypełniającej. Główną funkcją warstwy wypełniającej jest rozproszenie gazu wylotowego w warstwie powietrznej i przekształcenie go w rozproszone odpady, tak aby gaz wylotowy mógł być w pełni oczyszczony w warstwie zraszania wodą;

Warstwa zraszania wodą: Głowica natryskowa w warstwie zraszania wodą przyjmuje obrotową głowicę natryskową PP 120 stopni, która się nie zatyka, pokrywa 95% powierzchni, a warstwa zraszania wodą ma niezależne okno, aby ułatwić inspekcję stanu pracy głowicy natryskowej;

Warstwa przeciwmgielna: Może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w powietrzu, a jednocześnie zapobiegać korozji wewnętrznej ściany zmywarki przez kryształy mgły wodnej w gazie wylotowym;

Pompa obiegowa: Pompa obiegowa powoduje cyrkulację cieczy w warstwie cieczy obiegowej przez głowicę natryskową, oszczędzając wodę.

Wymiary: 1500 (szer.) × 1000 (gł.) × 3000 (wys.) mm;

Zasilanie: AC 380V trójfazowe, 50/60Hz, 10A.

Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w celach turystycznych!