Nazwa produktu:
Specyfikacje techniczne dla 5000-godzinnego wielokrotnego stanowiska testowego naprężeń zgodnie z IEC 62730:2024.
Zakres zastosowania:
Sprzęt służy głównie do symulacji
kompleksowego testu wydajności izolatorów w złożonych warunkach pracy oraz oceny ich trwałości i niezawodności poprzez zastosowanie efektów sprzężenia wielonaprężeniowego, takich jak obciążenie mechaniczne, wysokie napięcie, zmiany temperatury i wilgotności oraz korozja chemiczna. Obejmuje:
1. Pole energetyczne: test starzenia, test przeskoku po zanieczyszczeniu izolatorów dla linii przesyłowych wysokiego napięcia i urządzeń podstacji.
2. Transport kolejowy: Ocena wydajności izolowanych elementów katenerii zelektryfikowanej kolei w środowiskach wibracyjnych, łukowych i wilgotnych.
3. Nowy scenariusz energetyczny: Długoterminowa weryfikacja niezawodności zewnętrznego sprzętu izolacyjnego fotowoltaicznego/wiatrowego w warunkach UV, soli
natrysku i cyklu wilgotnego ciepła.
4. Środowisko przemysłowe: Odporność na korozję chemiczną i test odporności na niskie ciśnienie izolatorów w zakładach chemicznych i obiektach przybrzeżnych.
Rodzaje testów obejmują sprzężenie mechaniczno-elektryczne (takie jak wibracje + wyładowania częściowe), syntezę środowiskowo-elektryczną (taką jak mgła solna + zniekształcenie pola elektrycznego) i przyspieszone starzenie wieloczynnikowe (wstrząs termiczny + korozja chemiczna), które są zgodne ze standardami IEC i GB i zapewniają wsparcie danych dla ulepszeń R&D, kontroli jakości oraz strategii eksploatacji i konserwacji.
Procedura testowa:
1- Powłoka wewnętrzna kabiny testowej będzie wykonana ze stali nierdzewnej odpornej na korozję (306 lub 315). Powłokę można nakładać przeciwko mgle solnej i korozji.
2- Materiał odporny na korozję będzie wykonany z jednego kawałka w miarę możliwości na każdej ścianie, która nie będzie przymocowana.
3- Wymiary wewnętrzne kabiny będą wynosić 2,7x3,0x2,4m (całkowita objętość 18,63m3)
4- Na drzwiach będzie okno wyposażone w szkło blokujące promieniowanie.
5- Odległość między próbkami testowymi a lampą ksenonową wyniesie 1 m
6- Grubość ścianki wyniesie min. 10 cm, a wnętrze zostanie pokryte materiałem termoizolacyjnym
Zgodny ze standardami:
W tym dokumencie podano wymagania techniczne dla 5000-godzinnego stanowiska testowego wielokrotnego naprężenia zgodnie z IEC 62730:2024.
Warunki testowe:
1. Cykl naprężeń przykładanych do izolatorów i powtarzanych przez okres 5 000 h pokazano na rysunku 3. Cykl jest zaprojektowany tak, aby próbki testowe były również poddawane działaniu zmian temperatury i kondensacji.
2. Próbki testowe są ustawione pionowo w komorze, jak pokazano na rysunku 4. Powinno
być co najmniej 400 mm prześwitu między sąsiednimi krawędziami osłon próbek testowych oraz między próbkami testowymi a dachem, ścianami i podłogą.
3. Próbki testowe należy oczyścić wodą dejonizowaną przed rozpoczęciem testu. Jednocześnie można testować do trzech par próbek testowych o porównywalnej odległości pełzania.
4. Cotygodniowe przerwy w teście w celach kontrolnych, z których każda nie przekracza 1 h, są dozwolone. Okresy przerwy nie są wliczane do czasu trwania testu. Dozwolone jest pięć dłuższych przerw po 60 h każda. Należy dodać dodatkowy czas testowania równy trzykrotności czasu trwania okresu przerwy. Końcowy raport z testu powinien zawierać wszystkie szczegóły dotyczące przerw.
Sztuczny deszcz:
Sztuczny deszcz powinien być dostarczany przez dysze zamontowane nad próbkami testowymi i poza ich obwodem (patrz rysunek 4).
średnia intensywność opadów powinna być zgodna z normą IEC 60060-1. Należy używać wody o minimalnej rezystywności 85 nm. Każdy
z próbek testowych jest spryskiwany indywidualnie.
System kontroli zbiornika roztworu soli：
Zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 1 tony, 304.
2. Dwuwarstwowy i izolowany z otwieraną pokrywą i ramionami mieszającymi.
3. Ogrzewany elementem rezystancyjnym, z systemem dodawania soli z podajnikiem śrubowym.
4. Zawiera podwozie z hamulcem blokującym i systemem odprowadzania przelewu.
5. System kontroli zbiornika do mycia wodą:
6. Podobne specyfikacje jak zbiornik roztworu soli, z konstrukcją ze stali nierdzewnej 304 o pojemności 1 tony i możliwością ogrzewania.
Kalibracja mgły solnej:
Kalibracja zostanie przeprowadzona przed rozpoczęciem testu.
Co najmniej dwa czyste pojemniki zbierające o powierzchni zbierania 8 000 mm2 ± 2 000 mm2 i maksymalnej wysokości 100 mm każdy są umieszczone jak najbliżej pozycji końców obiektu testowego. Pojemniki są ustawione w taki sposób, aby nie były osłonięte przez próbki testowe i aby uniknąć kapania z elementów konstrukcyjnych komory lub innego źródła.
Powinny zbierać od 1,5 ml do 2,0 ml opadów na godzinę (skorygowane do powierzchni zbierania 8000 mm2) uśrednione w okresie co najmniej 16 h.
UWAGA Szybkość przepływu niezbędna do uzyskania takich opadów (zazwyczaj rzędu 0,3 l/m3h w oparciu o komorę nie większą niż (15 m3) powinna być odnotowana. (Szybkość przepływu wody jest zdefiniowana w litrach na godzinę i na metr sześcienny objętości komory testowej.)
Następnie podczas testu, natężenie przepływu powinno być sprawdzane co najmniej co 100 h i powinno pozostać w granicach ± 25 % wartości początkowej.
nie wolno ponownie wprowadzać wody do obiegu.
Warunki ogólne:
1- Zapewnione zostanie szkolenie w zakresie konserwacji i użytkowania urządzenia
2- Po zakończeniu instalacji urządzenie będzie działać bez żadnych problemów przez 1 miesiąc (4 tygodnie) w celu akceptacji.
3- Zostaną dostarczone schemat elektryczny i schematy połączeń rur wodnych
4- Zostanie dostarczona instrukcja konserwacji
5- Zostanie dostarczona instrukcja obsługi
6- Części stykające się z mgłą solną i deszczem będą ze stali nierdzewnej
7- Elementy elektryczne będą odpowiednie dla infrastruktury 380V
8- Warunki gwarancji zostaną określone
9- Części zamienne będą dostarczane przez 10 lat
10- Zostanie dostarczona lista materiałów eksploatacyjnych
Główne zalety izolatorów：
1. Doskonała wydajność izolacji
Izolatory mogą skutecznie izolować wysokie napięcie, zwiększając odległość pełzania, zapobiegać upływowi prądu i przeskoku łuku oraz zapewniać bezpieczną eksploatację systemu zasilania. Na przykład, izolatory kompozytowe są wykonane z materiałów takich jak guma silikonowa, które mają doskonałą odporność na przeskoki po zanieczyszczeniu i mogą zachować stabilność w silnie zanieczyszczonych środowiskach.2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i trwałość Nowoczesne izolatory, takie jak czwarta generacja izolatorów kompozytowych z żywicy epoksydowej, mają wyższą niezawodność mechaniczną i mogą wytrzymać ekstremalne obciążenia mechaniczne (takie jak wibracje wiatru, oblodzenie) i zmiany temperatury, zmniejszając awarie spowodowane degradacją materiału.
Przyszłe trendy rozwoju izolatorów: 1. Innowacje materiałowe i modernizacja wydajności Czwarta generacja twardego izolatora kompozytowego: wykorzystując materiały na bazie żywicy epoksydowej, rozwiązuje problemy związane z awarią uszczelnienia interfejsu i samozapłonem poprzednich trzech generacji produktów i ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na przeskoki po zanieczyszczeniu. Wszedł w komercyjny etap produkcji wstępnej 710. Materiały nanokompozytowe: Dodając nanocząstki w celu zwiększenia odporności na starzenie i odporności na promieniowanie UV materiałów, mogą one dostosować się do nowych wymagań, takich jak wysokie częstotliwości harmoniczne w inteligentnych sieciach. 2. Rozszerzenie obszarów zastosowań Przesył wysokiego i ultrawysokiego napięcia: Wraz z modernizacją globalnej sieci energetycznej gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na izolatory o poziomach napięcia 750 kV i wyższych, zwłaszcza w projektach przesyłowych w ekstremalnych obszarach, takich jak pustynie i regiony o wysokich mrozach. Nowa energia i transport kolejowy: Zapotrzebowanie na lekkie i wysoce niezawodne izolatory w elektrowniach wiatrowych, fotowoltaicznych i sieciach kontaktowych kolei dużych prędkości napędza wzrost rynku.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
