GB/T9978.1-2008 "Metoda badania odporności ogniowej elementów budowlanych Część 1: Wymagania ogólne" Rozdział i Rozdział 6, GB/T14907-2018 "Powłoki ogniochronne do konstrukcji stalowych" norma testowa, GBJ17-2003 "Kodeks projektowania konstrukcji stalowych" wymagania normy, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 powłoki architektoniczne laminowane.
Parametr techniczny:
1.Skład wyposażenia: Poziomy piec do badania odporności ogniowej, sekcja kontroli spalania, sekcja gazowa i system redukcji ciśnienia, system uwalniania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, stanowisko do testowania próbek, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system akwizycji danych temperatury pieca, system akwizycji danych temperatury elementu testowego), system zaworów wydechowych i dedykowane oprogramowanie testowe.Wykorzystując 16-bitowy moduł akwizycji danych o wysokiej precyzji, różne dane, takie jak temperatura, ciśnienie, przepływ itp., są zbierane z różnych kanałów. Reprodukcja w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowana poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio poprzez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna wykorzystuje niezawodne komponenty, aby zapewnić niezawodne, szybkie działanie i postęp systemu.
2.Struktura pieca: przyjmuje czterowarstwową strukturę, z wewnętrzną warstwą w temperaturze 1300 ℃, a zewnętrzną w temperaturze pokojowej. Od zewnątrz do wewnątrz: pierwsza warstwa to obudowa ze stali nierdzewnej, a druga warstwa to rama konstrukcji stalowej; Trzecia warstwa jest zbudowana z cegieł wysokotemperaturowych tworzących obrzeże; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa bawełna ceramiczna, która wytrzymuje temperatury do 1700 ℃.
3.Palnik:Używane są dwa zestawy palników wysokociśnieniowych o mocy 60-80 kW, które posiadają kontrolę stosunku powietrza do paliwa i kontrolę pętli zamkniętej utworzoną przez sprzężenie zwrotne temperatury wewnątrz pieca. Zawór gazowy i zawór powietrza mogą być automatycznie regulowane w celu osiągnięcia odpowiedniego efektu spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palników i komponentów pochodzi od znanych marek.
4.System pomiaru temperatury:
Termopara pieca: Piec wykorzystuje drut o średnicy 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 w GB/T9978.1 i GB/T 16839.1 Cztery termopary typu K niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe, z żaroodpornymi tulejami ze stali nierdzewnej na zewnętrznej osłonie, materiałami żaroodpornymi wypełnionymi w środku i tulejami ze stali nierdzewnej wykonanymi z rury z twardego materiału Jade, o długości nie mniejszej niż 25 mm wystającej z gorącego końca osłony i odporności na temperaturę 1250 ℃ lub wyższej.
Pomiar temperatury powierzchni tylnej strony:Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termopar, z czego 4 to termopary płytkowe miedziane (spawane termoparami o średnicy drutu 0,5 mm na grubej stronie) Na okrągłej płytce miedzianej o średnicy 12 mm i średnicy 0,2 mm, spełnia wymagania termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowej typu K określonej w normie GB/T 16839.1, Każda płytka miedziana jest wyposażona w podkładkę izolacyjną 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm o gęstości 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Współczynnik cieplny wynosi 0,117-0,143 W/(m.k), co spełnia wymagania 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Ponadto, zewnętrzna średnica pozostałych 4 pozycji wynosi 1 mm. Wysokoprecyzyjna termopara typu K, która może być zakopana na tylnej stronie próbki do testowania wydajności izolacji;
Mobilna temperatura pomiaru: spełnia wymagania GB/T9978.1-2008; Używany jest ręczny przyrząd do pomiaru podczerwieni do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu na powierzchni tylnego ognia. Zbieranie temperatury pieca: Wybrano termoparę pancerną typu K. Odporność na wysokie temperatury powyżej 1250 ℃; System akwizycji danych temperatury pieca posiada funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i historycznych, a także funkcje alarmu otwarcia i zwarcia termopary. Pomiar temperatury otoczenia: Urządzenie jest wyposażone w termoparę pancerną ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 3 mm do testowania. Weryfikuje temperaturę otoczenia i jest zgodne z termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K określoną w GB/T 16839.1.
5. System pomiaru ciśnienia: Pomiar ciśnienia w piecu: zakres pomiarowy 0-100Pa; Używamy francuskiego importowanego manometru różnicowego, który jest sondą pomiarową typu T o dokładności pomiaru ± 0,5 Pa. Wyposażony w funkcję ochrony przed nadciśnieniem, gdy ciśnienie w piecu przekroczy 100 Pa, uruchamiana jest ochrona przed nadciśnieniem, zatrzymywane jest zasilanie gazem i przerywany jest test; Zgodny ze standardem GB/T9978.1-2008; Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. Szybkość akwizycji danych wynosi 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, zapewniająca kontrolę ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami różnych norm w Rozdziale 2 i obwodem sterowania systemem wyciągowym.
Sonda pomiarowa typu T: Używa rury ze stali nierdzewnej SUS310S odpornej na wysokie temperatury, przechodzi przez ścianę pieca od wewnątrz do zewnątrz, a ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca jest utrzymywane na tym samym poziomie. Przetwornik ciśnienia: Francuski czujnik ciśnienia Kaimao o wysokiej precyzji. W ciągu 5 minut od rozpoczęcia eksperymentu wynosi 15Pa ± 5Pa, a po 10 minutach 17Pa ± 3Pa.
6. System uwalniania ciśnienia: 6.1 Na tylnej ścianie pieca znajdują się otwory wyciągowe podłączone do rury wyciągowej, służące do kontrolowania ciśnienia w piecu poprzez odprowadzanie dymu z pieca. Zasilanie powietrzem i wyciąg w piecu są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i falownik, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez program komputerowy, aby spełnić wymagania spalania, ciśnienia i wyciągu dymu; 6.2 Rurociąg uwalniania ciśnienia: Sekcja wewnątrz pieca wykonana jest z rur ze stali nierdzewnej SUS310S odpornych na wysokie temperatury o średnicy 300 mm, wytrzymujących temperatury do 1300 ℃. Używać rur spawanych o grubości ścianki 5 mm poza piecem; 6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokociśnieniowy odporny na wysokie temperatury 0,3 kW; 6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym poprzez utworzenie pętli sterowania z systemem wyciągowym zgodnie z wymaganiami powyższych norm.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
