GB/T9978.1-2008 "Metoda badania odporności ogniowej elementów budowlanych, część 1: Wymagania ogólne" rozdziały i rozdział 6, GB/T14907-2018 "Ognioodporne powłoki do konstrukcji stalowych" norma testowa, GBJ17-2003 "Kodeks projektowania konstrukcji stalowych" wymagania normy, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 powłoki architektoniczne laminowane.
Parametr techniczny:
1.Skład wyposażenia:Poziomy piec do badania odporności ogniowej, sekcja kontroli spalania, sekcja gazowa i system redukcji ciśnienia, system uwalniania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, stojak do testowania próbek, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system akwizycji danych temperatury pieca, system akwizycji temperatury elementu testowego), system zaworów wydechowych i dedykowane oprogramowanie testowe.Wykorzystując 16-bitowy moduł akwizycji danych o wysokiej precyzji, różne dane, takie jak temperatura, ciśnienie, przepływ itp., są zbierane z różnych kanałów. Reprodukcja w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowana poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio poprzez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna wykorzystuje niezawodne komponenty, aby zapewnić niezawodne, szybkie działanie i postęp systemu.
2.Struktura pieca:przyjmuje czterowarstwową strukturę, z wewnętrzną warstwą w temperaturze 1300 ℃, a zewnętrzną w temperaturze pokojowej. Od zewnątrz do wewnątrz: pierwsza warstwa to skorupa ze stali nierdzewnej, a druga warstwa to rama konstrukcji stalowej; Trzecia warstwa jest zbudowana z cegieł wysokotemperaturowych tworzących obwód; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa bawełna ceramiczna, która wytrzymuje temperatury do 1700 ℃.
3.Palnik:Używane są dwa zestawy palników wysokociśnieniowych o mocy 60-80 kW, które posiadają kontrolę stosunku powietrza do paliwa i kontrolę sprzężenia zwrotnego tworzoną przez sprzężenie zwrotne temperatury wewnątrz pieca. Zawór gazowy i zawór powietrza mogą być automatycznie regulowane, aby osiągnąć odpowiedni efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palników i komponentów pochodzi od znanych marek.
4.System pomiaru temperatury:
Termopara pieca: Piec wykorzystuje drut o średnicy 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 w GB/T9978.1 i GB/T 16839.1 Cztery termopary typu K niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe, z żaroodpornymi tulejami ze stali nierdzewnej na zewnętrznej osłonie, materiałami żaroodpornymi wypełnionymi w środku i tulejami ze stali nierdzewnej wykonanymi z sztywnej rurki jadeitowej, o długości nie mniejszej niż 25 mm wystającej od gorącego końca osłony i odporności na temperaturę 1250 ℃ lub wyższą.
Pomiar temperatury powierzchni tylnej strony ognia:Na tylnej stronie próbki znajdują się termopary, z których są termopary płytkowe miedziane (spawane termoparami o średnicy drutu 0,5 mm po grubej stronie) Na okrągłej płytce miedzianej o średnicy 12 mm i średnicy 0,2 mm, spełnia wymagania termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowej typu K określonej w normie GB/T 16839.1, Każda płytka miedziana jest wyposażona w podkładkę izolacyjną 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm o gęstości 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Współczynnik cieplny wynosi 0,117-0,143 W/(m.k), co spełnia wymagania 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Ponadto, średnica zewnętrzna pozostałych 4 pozycji wynosi 1 mm. Wysokoprecyzyjna termopara typu K, która może być zakopana z tyłu próbki do testowania wydajności izolacji;
Mobilna temperatura testowa:spełnia wymagania GB/T9978.1-2008; Używany jest ręczny miernik podczerwieni do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu na powierzchni tylnego ognia.Zbieranie temperatury pieca: Wybrano termoparę pancerną typu K. Odporność na wysokie temperatury; System akwizycji danych temperatury pieca posiada funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i historycznych, a także funkcje alarmu otwarcia i zwarcia termopary.Pomiar temperatury otoczenia:Urządzenie jest wyposażone w termoparę pancerną ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej do testowania. Weryfikuje temperaturę otoczenia i jest zgodne z termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K określoną w GB/T 16839.1.
5. System pomiaru ciśnienia: Pomiar ciśnienia w piecu: zakres pomiarowy 0-100Pa; Używamy francuskiego importowanego manometru różnicowego, który jest sondą pomiarową typu T o dokładności pomiaru ± 0,5 Pa. Wyposażony w funkcję ochrony przed nadciśnieniem, gdy ciśnienie w piecu przekroczy 100 Pa, uruchamia się ochrona przed nadciśnieniem, zatrzymuje dopływ gazu i kończy test; Zgodny z normą GB/T9978.1-2008;Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. Szybkość akwizycji danych wynosi 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, zapewniając kontrolę ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami różnych norm w rozdziale 2 i obwodem sterowania systemem wyciągowym.
Sonda pomiarowa typu T: Używa rury ze stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury, przechodzi przez ścianę pieca od wewnątrz do zewnątrz, a ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca jest utrzymywane na tym samym poziomie.Nadajnik ciśnienia: Francuski czujnik ciśnienia Kaimao o wysokiej precyzji.
6. System uwalniania ciśnienia: 6.1 Na tylnej ścianie pieca znajdują się otwory wyciągowe podłączone do rury wyciągowej, służące do kontrolowania ciśnienia w piecu poprzez odprowadzanie dymu z pieca. Dopływ powietrza i wydech w piecu są kontrolowane przez mocny wentylator i falownik, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez program komputerowy, aby spełnić wymagania spalania, ciśnienia i wyciągu dymu; 6.2Rurociąg uwalniania ciśnienia:Czdolny do wytrzymania temperatur do 1300 ℃. Używaj rur spawanych o grubości ścianki 5 mm poza piecem; 6.3 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym poprzez utworzenie pętli sterowania z systemem wyciągowym zgodnie z wymaganiami powyższych norm.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
