GB/T9978.1-2008 "Metoda badania odporności ogniowej elementów budowlanych Część 1: Wymagania ogólne" Rozdział i Rozdział 6 wymagania, GB/T14907-2018 "Powłoki ognioodporne do konstrukcji stalowych" standard testowy, GBJ17-2003 "Kod projektowania konstrukcji stalowych" wymagania standardowe, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 laminowane powłoki architektoniczne.
Parametr techniczny:
1.Skład sprzętu: Piec poziomy do badania odporności ogniowej, sekcja kontroli spalania, sekcja gazowa i system redukcji ciśnienia, system uwalniania i pomiaru ciśnienia, system emisji spalin, stojak do testowania próbek, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system akwizycji danych temperatury pieca, system akwizycji temperatury komponentu testowego), system zaworu wydechowego i dedykowane oprogramowanie testowe.Używając 16-bitowego, precyzyjnego modułu akwizycji danych, różne dane, takie jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu itp. są zbierane z różnych kanałów. Odtwarzanie w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowane poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio poprzez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna przyjmuje wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić wysoką jakość, szybką pracę i progresywność systemu.
2.Struktura pieca: przyjmuje czterowarstwową strukturę, z warstwą wewnętrzną w temperaturze 1300 ℃ i warstwą zewnętrzną w temperaturze pokojowej. Od zewnątrz do wewnątrz są to: pierwsza warstwa to powłoka ze stali nierdzewnej, a druga warstwa to rama konstrukcji stalowej; Trzecia warstwa jest zbudowana z cegieł wysokotemperaturowych, tworząc obwód; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa bawełna ceramiczna, która wytrzymuje temperatury do 1700 ℃.
3. Palnik:Stosowane są dwa zestawy wysokociśnieniowych palników o mocy 60-80 kW, które mają kontrolę stosunku powietrza do paliwa i kontrolę w pętli zamkniętej utworzoną przez sprzężenie zwrotne temperatury wewnątrz pieca. Zawór gazowy i zawór powietrza można regulować automatycznie, aby uzyskać najlepszy efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palnika i komponentów pochodzi od znanych marek.
4. System pomiaru temperatury:
Termopara pieca: Piec przyjmuje drut o średnicy 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 w GB/T9978.1 i GB/T 16839.1 Cztery termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowe typu K, z odpornymi na ciepło tulejami ze stali nierdzewnej na osłonie zewnętrznej, materiałami żaroodpornymi wypełnionymi w środku i tulejami z rur ze stali nierdzewnej wykonanymi z sztywnej osłony rury Jade, o długości nie mniejszej niż 25 mm wystającej z gorącego końca osłony i odporności na temperaturę 1250 ℃ lub wyższej.
Pomiar temperatury powierzchni ognia zwrotnego:Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termopar, z których 4 to termopary z płyt miedzianych (spawane termoparami o średnicy drutu 0,5 mm po grubej stronie) Na okrągłej miedzianej płytce o średnicy 12 mm i średnicy 0,2 mm, spełnia wymagania termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowej typu K określone w normie GB/T 16839.1, Każda miedziana płytka jest wyposażona w izolacyjną podkładkę azbestową o wymiarach 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm o gęstości 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Współczynnik cieplny wynosi 0,117-0,143 W/(m.k), co spełnia wymagania 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Ponadto średnica zewnętrzna pozostałych 4 pozycji wynosi 1 mm. Wysokiej precyzji termopara typu K, którą można zakopać z tyłu próbki w celu przetestowania wydajności izolacji;
Temperatura testu mobilnego: spełnia wymagania GB/T9978.1-2008; Do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu na powierzchni ognia zwrotnego używa się jednego ręcznego instrumentu pomiaru podczerwieni.Zbieranie temperatury pieca: Wybrano termoparę pancerną typu K. Odporność na wysoką temperaturę powyżej 1250 ℃; System akwizycji danych temperatury pieca ma funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i krzywych historycznych, a także funkcje alarmu obwodu otwartego i zwarcia termopary.Pomiar temperatury otoczenia: Urządzenie jest wyposażone w termoparę pancerną ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 3 mm do testowania. Sprawdź temperaturę otoczenia i zgodność z termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K określoną w GB/T 16839.1.
5. System pomiaru ciśnienia: Pomiar ciśnienia w piecu: zakres pomiarowy 0-100Pa; Używamy francuskiego importowanego manometru różnicowego, który jest sondą pomiarową w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 0,5Pa. Wyposażony w funkcję ochrony nadciśnieniowej, gdy ciśnienie w piecu przekroczy 100Pa, uruchom ochronę nadciśnieniową programu, zatrzymaj dopływ gazu i zakończ test; Zgodny ze standardem GB/T9978.1-2008; Ciśnienie wewnątrz pieca jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. Częstotliwość zbierania danych wynosi 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, zapewniająca kontrolę ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami różnych norm w rozdziale 2 i obwodem sterowania systemem wydechu dymu.
Sonda pomiarowa w kształcie litery T: Używając rury ze stali nierdzewnej SUS310S odpornej na wysokie temperatury, przechodzi przez ścianę pieca od wewnątrz pieca na zewnątrz pieca, a ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca jest utrzymywane na tym samym poziomie.Przetwornik ciśnienia: Francuski czujnik ciśnienia wysokiej precyzji Kaimao. W ciągu 5 minut od rozpoczęcia eksperymentu wynosi 15Pa ± 5Pa, a po 10 minutach wynosi 17Pa ± 3Pa.
6. System uwalniania ciśnienia: 6.1 Na tylnej stronie ściany pieca znajdują się otwory wylotowe dymu, połączone z rurą wydechową, w celu kontrolowania ciśnienia wewnątrz pieca poprzez odprowadzanie dymu wewnątrz pieca. Dopływ powietrza i wydech wewnątrz pieca są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i konwerter częstotliwości, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez program komputerowy, aby spełnić wymagania dotyczące spalania, ciśnienia i wydechu dymu; 6.2 Rurociąg uwalniania ciśnienia: Sekcja wewnątrz pieca wykonana jest z rur ze stali nierdzewnej SUS310S odpornych na wysokie temperatury o średnicy 300 mm, zdolnych wytrzymać temperatury do 1300 ℃. Używaj spawanych rur o grubości ścianki 5 mm na zewnątrz pieca; 6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokotemperaturowy wysokiego ciśnienia 0,3 kW; 6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym poprzez utworzenie pętli sterowania z systemem wydechu dymu zgodnie z wymaganiami powyższych norm.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
