Parametr techniczny:
1.
Skład wyposażenia:Poziomy piec do testowania ognioodporności, sekcja kontroli spalania, sekcja gazowa i system redukcji ciśnienia, system pomiaru i redukcji ciśnienia, system emisji spalin, stojak do testowania próbek, system przepływu gazu, system pomiaru temperatury (system akwizycji danych temperatury pieca, system akwizycji temperatury elementów testowych), system zaworu wydechowego i dedykowane oprogramowanie testowe.Wykorzystując 16-bitowy moduł akwizycji danych o wysokiej precyzji, różne dane, takie jak temperatura, ciśnienie, przepływ itp., są zbierane z różnych kanałów. Reprodukcja w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowana poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są uzyskiwane bezpośrednio poprzez analizę i ocenę mikrokomputerową. Cała maszyna wykorzystuje niezawodne komponenty, aby zapewnić niezawodne, szybkie działanie i postęp systemu.2.
Struktura pieca:przyjmuje czterowarstwową strukturę, z wewnętrzną warstwą w temperaturze 1300 ℃, a zewnętrzną w temperaturze pokojowej. Od zewnątrz do wewnątrz są: pierwsza warstwa to skorupa ze stali nierdzewnej, a druga warstwa to rama konstrukcji stalowej; Trzecia warstwa jest zbudowana z cegieł wysokotemperaturowych tworzących obwód; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa bawełna ceramiczna, która wytrzymuje temperatury do 1700 ℃.3.Palnik:
Używane są dwa zestawy palników wysokociśnieniowych o mocy 60-80 kW, które posiadają kontrolę stosunku powietrza do paliwa i kontrolę sprzężenia zwrotnego temperatury wewnątrz pieca. Zawór gazowy i zawór powietrza mogą być automatycznie regulowane, aby osiągnąć odpowiedni efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, wybór palników i komponentów pochodzi od znanych marek.4.System pomiaru temperatury:
Termopara pieca:
Piec wykorzystuje cztery termopary typu K (nikiel-chrom-nikiel-krzem) o średnicy drutu 2,0 mm, zgodne z wymaganiami 5.5.1.1 w GB/T9978.1 i GB/T 16839.1, z tulejami ze stali nierdzewnej żaroodpornej na zewnętrznej osłonie, materiałami żaroodpornymi wypełnionymi w środku i tulejami z rur stalowych wykonanych z twardego materiału jadeitowego, o długości nie mniejszej niż 25 mm wystającej od gorącego końca osłony i odporności na temperaturę 1250 ℃ lub wyższą.Pomiar temperatury powierzchni tylnego ognia:
Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termopar, z czego 4 to termopary płytkowe miedziane (spawane termoparami o średnicy drutu 0,5 mm na grubej stronie) na okrągłej płytce miedzianej o średnicy 12 mm i średnicy 0,2 mm, zgodne z wymaganiami termopary typu K (nikiel-chrom-nikiel-krzem) określonej w normie GB/T 16839.1. Każda płytka miedziana jest wyposażona w podkładkę izolacyjną 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm o gęstości 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Współczynnik cieplny wynosi 0,117-0,143 W/(m.k), co spełnia wymagania 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Ponadto, zewnętrzna średnica pozostałych 4 pozycji wynosi 1 mm. Wysokoprecyzyjna termopara typu K, która może być zakopana z tyłu próbki do testowania wydajności izolacji;Mobilny pomiar temperatury:
spełnia wymagania GB/T9978.1-2008; Używany jest ręczny przyrząd pomiarowy na podczerwień do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu na powierzchni tylnego ognia.Zbieranie danych temperatury pieca: Wybrano opancerzoną termoparę typu K. Odporność na wysokie temperatury powyżej 1250 ℃; System akwizycji danych temperatury pieca posiada funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i historycznych, a także funkcje alarmu otwarcia i zwarcia termopary.Pomiar temperatury otoczenia: Urządzenie jest wyposażone w opancerzoną termoparę ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 3 mm do testowania. Weryfikuje temperaturę otoczenia i jest zgodne z termoparą typu K (nikiel-chrom-nikiel-krzem) określoną w GB/T 16839.1.5. System pomiaru ciśnienia:
Pomiar ciśnienia w piecu: zakres pomiarowy 0-100 Pa; Używamy importowanego z Francji manometru różnicowego, który jest sondą pomiarową w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 0,5 Pa. Wyposażony w funkcję ochrony przed nadciśnieniem, gdy ciśnienie w piecu przekroczy 100 Pa, uruchamiana jest ochrona przed nadciśnieniem, zatrzymywane jest zasilanie gazem i przerywany jest test; Zgodny z normą GB/T9978.1-2008;Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. Szybkość akwizycji danych wynosi 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, zapewniająca kontrolę ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami różnych norm w rozdziale 2 i obwodem sterowania systemem wyciągowym.Sonda pomiarowa w kształcie litery T:
Używana jest rura ze stali nierdzewnej SUS310S odporna na wysokie temperatury, przechodzi przez ścianę pieca od wewnątrz na zewnątrz, a ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca jest utrzymywane na tym samym poziomie.Przetwornik ciśnienia: Francuski czujnik ciśnienia Kaimao o wysokiej precyzji. W ciągu 5 minut od rozpoczęcia eksperymentu wynosi 15 Pa ± 5 Pa, a po 10 minutach wynosi 17 Pa ± 3 Pa.6. System redukcji ciśnienia:
6.1 Na tylnej ścianie pieca znajdują się otwory wentylacyjne, podłączone do rury wydechowej, do kontrolowania ciśnienia w piecu poprzez odprowadzanie dymu z pieca. Zasilanie powietrzem i wydech w piecu są kontrolowane przez mocny wentylator 0,3 kW i falownik, a objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez program komputerowy, aby spełnić wymagania spalania, ciśnienia i wyciągu dymu; 6.2 Rurociąg redukcji ciśnienia: Sekcja wewnątrz pieca wykonana jest z rur ze stali nierdzewnej SUS310S odpornych na wysokie temperatury o średnicy 300 mm, zdolnych wytrzymać temperatury do 1300 ℃. Poza piecem używane są rury spawane o grubości ścianki 5 mm; 6.3 Moc redukcji ciśnienia: AC220, wentylator wysokociśnieniowy odporny na wysokie temperatury 0,3 kW; 6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, ciśnienie w piecu może być kontrolowane w czasie rzeczywistym poprzez utworzenie pętli sterowania z systemem wyciągowym zgodnie z wymaganiami powyższych norm.Zdjęcia klientów
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
