DX8036B Maszyna do testowania właściwości przeciwzapłonowych mebli tapicerowanych, materaców i sof wiosennych

DX8036B Maszyna do badania właściwości zapalnych mebli tapicerowanych, miękkich materacy sprężynowych i sof

Przegląd:

Urządzenie to wykorzystuje tlące się papierosy oraz symulowany płomień zapałki jako źródła zapłonu do przeprowadzania testów odporności na zapłon mebli tapicerowanych i symulowania zachowania mebli tapicerowanych pod wpływem płomienia zapałki oraz niedopałka papierosa w rzeczywistym użytkowaniu, w celu oceny ich odporności na zapłon. Komora testowa posiada izolację termiczną, warstwa zewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej, a warstwy środkowa i wewnętrzna zawierają materiały termoizolacyjne, dzięki czemu obudowa jest estetyczna i solidna.

Zgodność z normami:

Spełnia wymagania norm badawczych GB17927.1~2-2011 „Ocena właściwości przeciwzapłonowych mebli tapicerowanych, materacy i sof Część 1 Tlące się papierosy i Część 2 Symulowany płomień zapałki” oraz ISO 8191-1~2:1988.

Zakres zastosowania:

Symulacja źródła płomienia zapałki w celu oceny właściwości zapalnych mebli tapicerowanych. Urządzenie jest przeznaczone głównie do testowania i oceny właściwości przeciwzapłonowych miękkich materacy, tapicerki meblowej, sof i innych mebli tapicerowanych użytku domowego.

Parametry techniczne:

Symulacja płomienia zapałki:

1. Układ źródła zapłonu: rurka palnikowa ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej (8±0,1 mm), średnicy wewnętrznej (6,5±0,1 mm) i długości (200±5 mm);

2. Wąż: długość (2,5~3 mm), średnica wewnętrzna powinna wynosić (7±1 mm), podłączony do rurki palnikowej ze stali nierdzewnej;

3. Układ kontroli przepływu: zawiera przepływomierz, zawór precyzyjnej regulacji, zawór odcinający i zawór regulacji ciśnienia;

4. Przepływ wynosi (45±2) ml/min, a nominalne ciśnienie wyjściowe zapewniane przez system wynosi 2,8 kPa;

5. Zakres pomiaru czasu: 0–999 s, możliwość wyświetlania i rejestrowania czasu ciągłego spalania lub tlenia się, czasu pękania tkaniny oraz czasu gaśnięcia próbki.

6. Odległość testowa zapalnika: regulowana w zakresie 20–80 mm, a mechanizm zapłonowy przesuwa się i cofa automatycznie;

7. Zakres detekcji przepływu: 10~100 ml/min

Tlące się papierosy:

Źródło zapłonu w postaci papierosa:

1. Papieros jest papierosem cylindrycznym z filtrem lub z usuniętym filtrem i bibułką ustnikową, spełniającym następujące wymagania:

Długość: 60±5 mm; Średnica: 8±0,5 mm; Masa na jednostkę długości: (0,6±0,1) g/50 mm;

2. Czas spalania papierosa: (12±3) min/50 mm;

3. Każde 10 papierosów tego samego rodzaju stanowi grupę, z której losowo wybiera się jedną sztukę, a czas spalania papierosa mierzy się w laboratorium zgodnie z następującą metodą: po kondycjonowaniu papierosa zgodnie z punktem 7.1 wyjmuje się jeden papieros i oznacza w odległości 5 mm i 55 mm od końca zapalanego. Cienką stalową igłę wprowadza się poziomo w niezapalany koniec papierosa na głębokość nie większą niż 11 mm. Test zapłonu rejestruje czas spalania papierosa pomiędzy dwoma znakami zgodnie z próbą zapłonu określoną w punkcie 8.2;

4. Pomieszczenie testowe: długość 2,5 m, szerokość 2,2 m, wysokość 2,5 m, wraz z kanałami wentylacyjnymi. Wykonane ze stali nierdzewnej;

5. Okno obserwacyjne: duże okno obserwacyjne ze szkła hartowanego w obramowaniu ze stali nierdzewnej SUS304;

6. Regulacja przepływu gazu: regulacja natężenia przepływu gazu testowego do 45±2 ml/min;

7. Pomiar czasu: 0–99,99 h/m/s, dowolnie ustawiany;

Układ sterowania:

1. Komputerowy układ sterowania (czas testu, liczba testów, czas opóźnienia płomienia itp. mogą być ustawiane i rejestrowane w komputerze). Charakteryzuje się wysoką inteligencją, obsługą za pomocą menu z przewodnikiem, prostotą i intuicyjnością, co zapewnia większą dokładność wyników badań.

2. Funkcja automatycznego zapłonu (wysokonapięciowy zapłon elektryczny).

3. Zastosowano sterownik PLC i wyłącznie niezawodne komponenty, aby zapewnić niezawodną, szybką i zaawansowaną pracę systemu. Proces testowy wykorzystuje automatyczny tryb sterowania PLC+PID, który jest obecnie najbardziej zaawansowaną, najbezpieczniejszą, najbardziej niezawodną i najwygodniejszą metodą sterowania. Zapewnia automatyczną kontrolę testu, automatyczne zakończenie procedury badawczej oraz przyjazny interfejs graficzny, co przyspiesza i zwiększa precyzję badań. Komputer nadrzędny wyposażony jest w oprogramowanie konfiguracyjne, które może automatycznie generować krzywe kontroli temperatury, generować raporty, gromadzić dane i drukować wyniki testów

4. Komputer: jeden komputer, jedna drukarka, jeden zestaw oprogramowania, bezpłatne dożywotnie aktualizacje

5. Przepływomierz butanu: 0~100 ml/min

6. Manometr U-rurkowy: 0~3 kPa

7. Timer: zakres 0~99,99 godzin,

8. Manometr do gazu: 0~0,1 MPa, rozdzielczość 0,01 MPa

9. Źródło zasilania gazem: butan o czystości powyżej 95% (zapewniany przez użytkownika)

10. Wymiary szafy sterowniczej: szerokość 880 mm * głębokość 600 mm * wysokość 1550 mm