BS476-20 Sprzęt do testowania ognia w zespołach drzwi i żaluzji

BS476-20 Zespoły drzwi i żaluzji Maszyna do badania odporności ogniowej ISO3008

.Podanie:

Piec testowy odnosi się do BS476 część 20 i 22 (pionowo/poziomo), standard GB9978-2008, ma na celu ocenę zachowania próbki elementu konstrukcji budowlanej w określonych warunkach ogrzewania i ciśnienia.Metoda zapewnia środki ilościowego określenia zdolności elementu do wystawienia na działanie wysokich temperatur, poprzez ustalenie kryteriów, według których można ocenić nośność, ochronę przeciwpożarową (integralność) i funkcję przenikania ciepła (izolację).

Reprezentatywna próbka elementów poddawana jest badaniu laboratoryjnemu w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcji.

1. Standardowy:

BS476-20: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych – Część 20. Metoda badania do określania odporności ogniowej elementów konstrukcji (Zasady ogólne)

BS476-22: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych - Część 22: Metoda określania odporności ogniowej nienośnych elementów konstrukcji

2. Funkcja testowa:

Próbka wystawiona na działanie wysokich temperatur i ciśnień, próbki testowe w określonym czasie noszą wagę, integralność i izolację.

3. Chroń system

Monitoruj wartość różnicy ciśnień urządzenia pomiarowego i wartości ciśnienia atmosferycznego otoczenia.

Urządzenie ma funkcję elektrycznego alarmu bezpieczeństwa, ochrony przed przegrzaniem i funkcji alarmu oraz osłony ochronnej z wpływem wybuchu testowego.

4. Przykładowa stacja robocza:

• Oferuje 3 zestawy;
• Jest łatwy w obsłudze i wygodny w przenoszeniu.

.Parametry techniczne:

1. Piec testowy:

⑴ Budowa i wielkość pieca testowego:

• Piec pionowy 3,1 * 3,1 * 1,2 m (szer. * wys. * gł.), największy rozmiar próbki 3 * 2,8 m (szer. * wys.)
• Zgodność z EN1363-1
• Piec testowy wykonany jest z cegły, konstrukcji stalowej i ognioodpornego materiału izolacyjnego.

2. Zasilanie:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. Moc:

Piec testowy jest zgodny z normą ISO9705, moc wyjściowa wynosi 300 kW.

4. System palnikowy:

⑴Przepływ gazu: 0-100 m³/h

⑵ Maksymalne ciśnienie gazu: 3000 Pa

⑶ Przepływ powietrza: 5000m³/h

⑷ Maksymalne ciśnienie powietrza: 4000 Pa

5. Kontrola temperatury testu:

⑴ kontrola temperatury pieca spełnia wymagania T-T0=345lg (8t+1)

Odchylenie regulacji temperatury:
0min<t≤10min:d≤15％
10min<t≤30min:d≤10％
t>30min:d≤5％

⑵ testowanie dokładności urządzenia:

Temperatura pieca: ± 15 ℃

Próbka temperatura wewnętrzna: ± 10 ℃

Przykładowa temperatura ognia wstecznego: ± 4 ℃

⑶ Zakres czasowy: 0-300 minut, dokładność: <±1s

6. Spełnia się ciśnienie pieca

(1) Próba po 5 minutach, piec powinien spełniać następujące warunki nadciśnienia:

Elementy - w piecu wysokości 3m, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie pieca 15Pa ± 5Pa;

(2) Próba po 10 minutach, piec powinien spełniać następujące warunki nadciśnienia:

Elementy - 3m w wysokości pieca, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie pieca 17Pa ± 3Pa.

(3) Próbka drzwi szybowych może być utrzymywana pod stałym ciśnieniem na całej wysokości przez powierzchnię pożaru, wartość ciśnienia na kalenicy powinna być utrzymywana w granicach 2 ± 2 Pa, a gradient ciśnienia wewnątrz paleniska powinien wynosić 8 Pa za metr;

(4) zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 0-100 Pa, dokładność pomiaru: ≤ ± 3 Pa

7. Czujnik temperatury

Wydajność, ilość i umiejscowienie termopary w piecu grzewczym spełniają wymagania normy EN16341-1;

a) Temperatura pieca ± 15 ℃, przyjmuje termoparę o średnicy 1 mm;

b) Temperatura powierzchni próbki wstecznego zapłonu ± 4 ℃, termopara o średnicy 0,5 mm.Płyta miedziana z termoparą: średnica 120mm, grubość 0,50mm;

c) Opancerzona platynowo-rodowa platynowo-plastyczna klasa dokładności termopary S: II poziom

d) Opancerzona termopara niklowo-chromowo-niklowo-krzemowa K klasa dokładności: II poziom

Systemy gazowe i powietrzne

1. Sprzęt do gazu i odparowywania

(1) Źródło gazu do spalania: propan i skroplony gaz, 200KG/H elektronicznie sterowany zgazowany piec zgazowujący, 8-10 butelek, 4-5 jest używany, 4-5 jest w trybie gotowości, które są wyposażone w automatyczny zawór przełączający gaz.

(2) Rura stalowa bez szwu DN48 do rury doprowadzającej gaz powinna być wyposażona w odpowiedni zawór redukcyjny ciśnienia, zawór bezpieczeństwa i tak dalej.

(3).Konfiguracja urządzenia oszczędzającego gaz, wyposażonego w sygnalizator wycieku gazu palnego.

Uwaga: Gaz laboratoryjny do budowy pomieszczenia stacji benzynowej o wymiarach około L5000 × W4000 × H2300.

2. System źródła powietrza

(1) Używanie wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego + falownika do regulacji przepływu i ciśnienia;

(2) Skonfiguruj odpowiedni zawór przełączający, zasuwę i manometr oraz bezszwową rurę stalową DN75.

Ochrona środowiska, urządzenie przeciwpożarowe

1. Rozpylanie gazów spalinowych, system ochrony środowiska

Gazy spalinowe do komory natryskowej po przefiltrowaniu i odprowadzeniu dymu i pyłu na zewnątrz, w tym biała metalowa rura oddymiająca, regulowany odśrodkowy wentylator wyciągowy, metalowa siatka ze stali nierdzewnej, urządzenie do usuwania pyłu, urządzenie do katalitycznego utleniania, kabina natryskowa ze stali nierdzewnej, pompy i systemy sterowania.

Wydajność przetwarzania: ≥5000 m³ / h, obróbka spalin na godzinę 4000 ~ 12000 metrów sześciennych.

2. System monitoringu alarmu pożarowego (własność użytkownika)

Monitoruj temperaturę, spaliny, wycieki gazu i nieprawidłowości urządzenia w miejscu testowania.Po wystąpieniu nieprawidłowości powinien alarmować w czasie rzeczywistym i może automatycznie wykonać odpowiednią operację ochronną, taką jak odcięcie zaworu gazowego.

.System analizy kontroli (system oprogramowania)

System kontroli testów składa się z systemu próbkowania ciśnienia, systemu kontroli próbkowania temperatury, systemu akwizycji sygnału, systemu komputerowego wraz z projektem rozsądnego obwodu testowego i próbkowania.

1. Gdy system wykryje sygnał problemu z bezpieczeństwem, system może zostać odesłany w czasie rzeczywistym, aby automatycznie wyłączyć awaryjne zabezpieczenie.

2. Sygnały elektryczne termopary generowane przez przetwornik temperatury lub bezpośrednio do rejestratora lub komputera, proces testowy, średnia temperatura, temperatura jednopunktowa, wielkość wycieku powinny być w stanie łatwo wyświetlić.

3. Wygodny do osiągnięcia początku projektu testowego, kontroli procesu testowego, ustawień parametrów testowych, różnych typów danych testowych poprzez próbkowanie czujnika wysyłane do komputera, komputer automatycznie obliczony i przetworzony, może być przechowywany lub drukowany w tabeli ( wykres).Oprogramowanie może być automatycznie kontrolowane przez program krzywej temperatury i rejestrować temperaturę pieca, ciśnienie w piecu, temperaturę testową i inne dane.

4. Komputerowy system sterowania, w tym komputery marki i 19-calowe monitory LCD, drukarki laserowe, system zapewnia możliwości zapytań.System automatycznie testuje numer próbki i krzywą temperatury, dane przechowywane w bazie danych systemu;i może wprowadzić numer próbki testowej, datę testu i inne zapytania.Wyposażony w standardowy interfejs RS-232 lub interfejs USB

.Główne urządzenie instrumentu

1. Miernik strumienia ciepła na podczerwień (opcjonalnie)

(1) Domowy miernik strumienia ciepła.

(2) Wymagania funkcjonalne

Zakres temperatury wody chłodzącej: 10 ~ 30 ℃;

Przepływ wody chłodzącej:> 10L/godzinę

Zakres testowy kW/m²: 50 kW/m²

Czas reakcji: <250ms (63%),

Maksymalna mierzalna wartość: 150% zakresu

Sygnał wyjściowy:> 5mV w zakresie roboczym

Zakres spektralny: do 50 000 nm

Perspektywa: 180 stopni

Emisyjność:> 0,95

2. Przyrząd do pomiaru integralności

Zapewnij ramkę bawełnianą i sondę pomiarową szczeliny, zgodnie z wymaganiami 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Dostępne w dwóch rozmiarach sond szczelinowych:

± 0,1mm średnicy 6mm;

± 0,2mm średnicy 25mm;

Jego wymagania konstrukcyjne:

Rama podkładki i sonda do pomiaru szczeliny to cylindryczne pręty ze stali nierdzewnej z izolowaną rękojeścią o długości.

3. Czujnik T i manometr różnicowy

Czujnik posiada odporność na wysoką temperaturę.Kompletne urządzenie do monitorowania i analizy ciśnienia w piecu marki Siemens.