Komora dławiąca drutowa do kabli IEC 61034 Sterowana komputerowo

 

Poprzez określenie stężenia wydzielanego dymu podczas spalania kabli i przewodów w określonych warunkach, ustala się, czy kabel lub przewód spełnia określone wymagania.

 

 

Zgodny z GB/T17651. 2 stycznia 1998 r. IEC 61034-1-2, 1997 (Określanie gęstości dymu kabli i przewodów w określonych warunkach).

 

 

Urządzenie obejmuje wiedzę z zakresu mechaniki, optyki i elektroniki, jest zintegrowanym produktem optoelektronicznym, posiada zalety rozsądnej konstrukcji, stabilnej wydajności, łatwej obsługi itp.; Interfejs operacyjny computer, styl Visual Basic 6.0, odpowiedni mechanizm bezpieczeństwa. Podczas testu wyniki pomiarów są wyświetlane na bieżąco, a krzywa gęstości dymu jest rysowana dynamicznie. Dane mogą być trwale zapisywane, przeglądane do druku lub przesyłane pocztą, a raport można również wydrukować bezpośrednio.

 

 

1, system pomiaru światła

System optycznego pomiaru gęstości dymu podczas spalania kabli lub kabli światłowodowych w określonych warunkach składa się ze źródła światła, odbiornika fotokomórki krzemowej i komputerowego systemu akwizycji i sterowania. Promień światła generowany przez źródło światła przechodzi przez laboratorium gęstości dymu o wymiarach 3m x 3m x 3m. Na ścianie powierzchni odbiorczej źródła światła tworzy się jednolity otwór o średnicy 1,5 m ± 0,1 m. Fotokomórka krzemowa jest zainstalowana w środku otworu: gdy komora spalania jest spalana przez kable lub gdy w kablu światłowodowym powstaje duża ilość dymu, cząsteczki dymu pochłaniają intensywność promienia świetlnego w komorze testowej, powodując osłabienie intensywności światła docierającego do powierzchni odbiorczej. W tym czasie fotokomórka krzemowa zainstalowana w środku otworu wykrywa intensywność światła ze źródła światła i przekształca ją w sygnał napięciowy. Karta akwizycji komputerowej do operacji konwersji danych, a następnie wyjście przez monitor.

 

2, komputerowy system sterowania

Gdy źródło światła jest poddawane działaniu światła, źródło światła jest kalibrowane. Gdy w komorze testowej nie ma materiału palnego, a osłona świetlna nie jest w pełni otwarta, bieżąca intensywność światła jest uważana za najwyższą. W tym czasie kalibracyjna przepuszczalność światła przechodzi przez detekcję tłumienia światła o 100%; płyta zacieniająca jest opuszczana; Światło wpadające do fotokomórki jest całkowicie blokowane. W tym czasie kalibracyjna przepuszczalność światła wynosi 0%. Po kalibracji, podczas testu powstaje dym i światło jest tłumione. Następnie dane są wprowadzane do komputera i mogą być przetwarzane przez komputer. Względem początkowej 100% przepuszczalności LTO z liniową odpowiedzią

 

3, kalibracja źródła światła

Kalibracja źródła światła to proces wykorzystania standardowego filtra do symulacji rzeczywistego tłumienia światła przez system pomiaru światła w celu procesu korekcji liniowości, zazwyczaj stosuje się standardowe filtry o przepuszczalności 25%, 50%, 75% i przechowuje wyniki korekcji w komputerowym systemie pomiarowym.

 

1, komora spalania:

Rozmiar wewnętrzny: 3Mx3Mx3M Całkowita objętość 27 metrów sześciennych, może być wykonana z cegły lub blachy stalowej, wybór klienta.

2, urządzenie do pomiaru optycznego:

A. Importowane źródło światła halogenowego kwarcowego: moc nominalna: 100W, napięcie nominalne 12V, strumień świetlny nominalny: 2000-3000Lm, temperatura barwowa nominalna 2800-3200K.

B. Odbiornik: Fotokomórka krzemowa, przepuszczalność światła wynosi 0% przy braku światła i 100% przepuszczalność światła przy całkowitym zablokowaniu światła.

3, standardowe źródło ognia:

A. Źródło ognia to 1,0 l alkoholu (skład 90% ± 1% etanolu + 496% ± 1% metanolu + 6% ± 1% wody)

B. Zbiornik na alkohol: stal nierdzewna, dno: 210x110mm, góra: 240x140mm, wysokość 80mm

4, mieszanie dymu: użyj wentylatora biurkowego do równomiernego rozprowadzenia dymu w komorze spalania.

5, test pusty: spalanie lampy alkoholowej do momentu osiągnięcia temperatury w komorze spalania 25 ± 5 °C.

6, urządzenie do pomiaru temperatury: czujnik temperatury jest zainstalowany w odległości 15M od ściany w odległości 0,5M od ściany wewnątrz drzwi.

7, z zestawem oprogramowania do pomiaru przepuszczalności, może generować krzywe i raporty.

8, w tym komputer

9, drukarka laserowa