Urządzenia do testowania materiałów konstrukcyjnych BS 476 Piec testowy AC 380V ± 10%

Piec do testowania odporności ogniowej materiałów i konstrukcji budowlanych BS 476

I. Zastosowanie:

Piec testowy odnosi się do norm BS476 część 20 i 22 (pionowa/pozioma), GB9978-2008, służy do oceny zachowania próbki elementu konstrukcji budowlanej pod wpływem określonych warunków grzania i ciśnienia. Metoda ta pozwala na ilościowe określenie zdolności elementu do wytrzymania wysokich temperatur, poprzez ustalenie kryteriów oceny nośności, szczelności ogniowej (integralności) i współczynnika przenikania ciepła (izolacyjności).

Reprezentatywna próbka elementów jest poddawana badaniu laboratoryjnemu w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcji.

1. Norma:

BS476-20: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych – Część 20. Metoda badania w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcji (Zasady ogólne)

BS476-22: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych - Część 22: Metoda określania odporności ogniowej elementów nienośnych

GB/T9978.1-2008: Badania odporności ogniowej - Elementy konstrukcji budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne

2. Funkcja testu:

Próbka poddana działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia, próbki w określonym czasie wytrzymują obciążenie, zachowują integralność i izolację.

3. System ochrony

Monitorowanie wartości różnicy ciśnień urządzenia pomiarowego i ciśnienia atmosferycznego otoczenia.

Urządzenie posiada funkcję alarmu bezpieczeństwa elektrycznego, ochronę przed przegrzaniem i funkcję alarmu, oraz osłonę ochronną przed wpływem eksplozji podczas testu.

4. Stanowisko pracy próbki:

• Oferuje 3 zestawy;
• Jest łatwy w obsłudze i wygodny w przenoszeniu.

II. Parametry techniczne:

1. Piec testowy:

① Struktura i wymiary pieca testowego:

• Piec pionowy 3,1*3,1*1,2m (szer. * wys. * gł.), największy rozmiar próbki 3*2,8m (szer. * wys.)
• Zgodny z EN1363-1
• Piec testowy wykonany jest z cegły, konstrukcji stalowej i materiału izolacyjnego ognioodpornego.

2. Zasilanie:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. Moc:

Piec testowy zgodny z ISO9705, moc wyjściowa 300KW.

4. System palników:

① Przepływ gazu: 0-100 m³/h

② Maksymalne ciśnienie gazu: 3000Pa

③ Przepływ powietrza: 5000m³/h

④ Maksymalne ciśnienie powietrza: 4000Pa

5. Kontrola temperatury testu:

① Kontrola temperatury pieca spełnia wymagania T-T0=345lg(8t+1)

Odchylenie kontroli temperatury:
0min10mint>30min:d≤5%

② Dokładność urządzenia pomiarowego:

Temperatura pieca: ±15℃

Temperatura próbki wewnętrznej: ±10℃

Temperatura tylnej strony próbki: ±4℃

③ Zakres pomiaru czasu: 0-300 minut, dokładność:<±1s

6. Ciśnienie w piecu spełnia:

(1) Po 5 minutach testu piec powinien spełniać następujące warunki ciśnienia dodatniego:

Elementy - na wysokości 3m w piecu, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 15Pa ± 5Pa;

(2) Po 10 minutach testu piec powinien spełniać następujące warunki ciśnienia dodatniego:

Elementy - na wysokości 3m w piecu, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 17Pa ± 3Pa.

(3) Próbka drzwi rewizyjnych może być utrzymywana pod stałym ciśnieniem na całej wysokości przez powierzchnię ognia, wartość ciśnienia na grzbiecie powinna być utrzymywana w granicach 2 ± 2Pa, a gradient ciśnienia wewnątrz pieca powinien wynosić 8 Pa na metr;

(4) Zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 0-100Pa, dokładność pomiaru: ≤ ± 3Pa

7. Czujnik temperatury

Wydajność, ilość i lokalizacja termopary w piecu grzewczym spełniają wymagania EN16341-1;

a) Temperatura pieca ± 15 ℃, zastosowano termoparę o średnicy 1 mm;

b) Temperatura powierzchni tylnej próbki ± 4 ℃, termopara o średnicy 0,5 mm. Płytka miedziana z termoparą: średnica 120 mm, grubość 0,50 mm;

c) Termopara platynowo-rodowo-platynowa opancerzona, klasa dokładności S: klasa II

d) Termopara niklowo-chromowo-niklowo-krzemowa K opancerzona, klasa dokładności: klasa II

Systemy gazowe i powietrzne

1. Urządzenia do gazowania i odparowywania

(1) Źródło gazu spalania: propan i gaz płynny, 200KG / H elektronicznie sterowany piec do odparowywania gazu, 8-10 butli, 4-5 w użyciu, 4-5 w rezerwie, wyposażone w automatyczny zawór przełączający gaz.

(2) Rura bezszwowa stalowa DN48 do rurociągu gazowego powinna być wyposażona w odpowiedni reduktor ciśnienia, zawór bezpieczeństwa itp.

(3). Konfiguracja urządzenia do oszczędzania gazu, wyposażona w urządzenie alarmowe wycieku łatwopalnego gazu.

Uwaga: Gaz laboratoryjny do budowy pomieszczenia stacji gazowej, o wymiarach ok. L5000 × W4000 × H2300.

2. System źródła powietrza

(1) Użycie wentylatora odśrodkowego wysokociśnieniowego + falownika do regulacji przepływu i ciśnienia;

(2) Skonfigurować odpowiedni zawór przełączający, zawór zasuwowy i manometr oraz rurę bezszwową DN75.

Urządzenia ochrony środowiska, alarm przeciwpożarowy

1. System natrysku spalin, ochrona środowiska

Spaliny trafiają do komory natryskowej, gdzie są filtrowane z dymu i pyłu, a następnie odprowadzane na zewnątrz, w tym biała metalowa rura wydechowa, regulowany wentylator odśrodkowy, metalowa siatka ze stali nierdzewnej, urządzenie do odpylania, urządzenie do katalitycznego utleniania, kabina natryskowa ze stali nierdzewnej, Pompy i systemy sterowania.

Wydajność przetwarzania: ≥5000 m³/h, obróbka spalin na godzinę 4000 ~ 12000 metrów sześciennych.

2. System monitorowania alarmu pożarowego (własność użytkownika)

Monitorowanie temperatury, spalin, wycieku gazu i nieprawidłowości urządzenia na miejscu testu. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, powinno to być alarmowane w czasie rzeczywistym i może automatycznie podjąć odpowiednie działanie ochronne, takie jak odcięcie zaworu gazowego.

III. System sterowania i analizy (System oprogramowania)

System sterowania testem składa się z systemu pobierania próbek ciśnienia, systemu sterowania pobieraniem próbek temperatury, systemu akwizycji sygnałów, systemu komputerowego, wraz z projektem rozsądnego obwodu testowego i pobierania próbek.

1. Gdy system wykryje sygnał problemu bezpieczeństwa, system może być sprzężony w czasie rzeczywistym, aby automatycznie podjąć awaryjne wyłączenie bezpieczeństwa.

2. Sygnały elektryczne termopary generowane przez przetwornik temperatury lub bezpośrednio do rejestratora lub komputera, proces testowy, średnia temperatura, temperatura pojedynczego punktu, ilość wycieku powinny być łatwo wyświetlane.

3. Wygodne do realizacji rozpoczęcia projektu testowego, kontroli procesu testowego, ustawień parametrów testowych, różnych typów danych testowych poprzez próbkowanie czujnika wysłane do komputera, komputer automatycznie oblicza i przetwarza, może być przechowywany lub drukowany w tabeli (wykres). Oprogramowanie może być automatycznie sterowane przez program krzywej temperatury i rejestrować temperaturę pieca, ciśnienie w piecu, temperaturę testu i inne dane.

4. System sterowania komputerem, w tym markowe komputery i 19-calowe monitory LCD, drukarki laserowe, system zapewnia możliwości wyszukiwania. System automatycznie testuje numer próbki i krzywą temperatury, dane przechowywane w bazie danych systemu; i może wprowadzić numer próbki testowej, datę testu i inne zapytania. Wyposażony w standardowy interfejs RS-232 lub USB

IV. Główne urządzenie pomiarowe

1. Miernik strumienia cieplnego na podczerwień (opcjonalnie)

(1) Krajowy miernik strumienia cieplnego.

(2) Wymagania funkcjonalne

Zakres temperatury wody chłodzącej: 10 ~ 30 ℃;

Przepływ wody chłodzącej: > 10L / godzinę

Zakres testowy kW / m²: 50 kW / m²;

Czas reakcji:<250ms (63%),

Maksymalna wartość mierzalna: 150% zakresu

Sygnał wyjściowy: > 5mV w zakresie roboczym

Zakres widmowy: do 50.000nm

Perspektywa: 180 stopni

Emisyjność: > 0,95

2. Urządzenie do pomiaru integralności

Dostarcza ramkę podkładki bawełnianej i sondę do pomiaru szczeliny, zgodnie z wymaganiami 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Dostępne w dwóch rozmiarach sond szczelinowych:

± 0,1 mm średnicy 6 mm;

± 0,2 mm średnicy 25 mm;

Wymagania konstrukcyjne:

Ramka podkładki i sonda do pomiaru szczeliny to cylindryczne pręty ze stali nierdzewnej o długiej izolowanej rękojeści.

3. Czujnik T i manometr różnicowy

Czujnik jest odporny na wysokie temperatury. Kompletne urządzenie do monitorowania i analizy ciśnienia w piecu marki.