wiadomości o firmie Daxian ma dziś ponownie klientów!

1Nazwa projektu:Ogród testowy o konstrukcji stalowej, o ognioodpornej powłoki

2. Przegląd:Piekarnik do badań ognioodporności powłok konstrukcji stalowych nadaje się do badań odporności na ogień różnych próbek ognioodporności powłok konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz w budynkach (strukturach),i nie nadaje się do prób o długości większej niż 800 cm. Korzystając z interfejsu operacyjnego Windows 7 i oprogramowania do tworzenia LabView, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty.Wyniki pomiarów są wyświetlane w czasie rzeczywistym podczas badania, a idealna krzywa jest dynamicznie rysowana, a dane mogą być trwale zapisywane, odzyskiwane i drukowane, a raport może być drukowany bezpośrednio.i sprawia, że wyniki badań są dokładniejsze.

3. Zgodnie ze standardem:GB/T9978.1-2008 "Metody badania odporności pożarowej elementów budowlanych Część 1: Wymogi ogólne".

Wymagania rozdziału i rozdziału 6, normy badawcze GB/T14907-2018 "Structures Steel Fire Retardant Coatings", wymagania normy GBJ17-2003 "Code of Steel Structure Design", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Wielowarstwowe powłoki architektoniczne

Parametry techniczneWymóg:

1- skład urządzeń: ognisko do badań odporności ognia, część sterująca na spalanie, część gazowa i układ zmniejszający ciśnienie, układ uwalniania ciśnienia i układ pomiaru ciśnienia,system emisji spalin, ramka badawcza próbki, układ przepływu gazu, układ pomiaru temperatury (system zbierania danych o temperaturze pieca, układ zbierania temperatury badanej części),system zaworu wydechowego i specjalne oprogramowanie do badańModuł 16-bitowego modułu pozyskiwania danych o wysokiej precyzji jest wykorzystywany do zbierania danych o temperaturze, ciśnieniu, przepływie i innych aspektach każdego kanału,a rzeczywiste informacje o spalanie, odtwarzane w czasie rzeczywistym, są generowane za pomocą analizy mikrokomputerów, przetwarzania i kontroli, a wyniki są bezpośrednio uzyskiwane przez analizę i osąd mikrokomputerów.wysokiej prędkości i zaawansowane.

2. Struktura pieca: czterowarstwowa struktura, gdy warstwa wewnętrzna jest 1300°C, warstwa zewnętrzna jest temperaturą pokojową.druga warstwa ramy stalowej konstrukcji; trzecia warstwa wykonana jest z cegieł wysokotemperaturowych; czwarta warstwa to bawełna ceramiczna wysokotemperaturowa o odporności na temperaturę 1700 °C;

3- Zapalnik.

3.1 przyjmuje się 2 zestawy palników wysokiego ciśnienia o mocy 60~80 kW, a palnik ma kontrolę proporcji powietrze-paliwo,który tworzy kontrolę zamkniętą zwrotną temperatury w piecuW celu zapewnienia bezpieczeństwa, wybór palników i komponentów to wszystkie znane marki;

3.2 Urządzenie sterujące palącą się pochodnią: z automatycznym urządzeniem alarmowym w przypadku awarii zapłonu i gaszenia płomienia;

3.3 Po obu stronach ściany pieca umieszczone są dwa szybkie muszkiety gazowe, po jednej po każdej stronie, zapewniające ciepło potrzebne do ogrzewania w piecu;

3.4 Rurociąg gazowy i rurociąg powietrzny: składa się z zaworu motylkowego, zaworu proporcjonalnego powietrze-paliwo, dwustopniowego zaworu obniżającego ciśnienie, ręcznego zaworu motylkowego, sterownika zapłonu,przełącznik wysokiego i niskiego ciśnienia, zawór uwalniający nadciśnienie gazu, separator gazu i płynu, zawór zmniejszający ciśnienie pierwszego etapu, zawór przełączania fazy ciekłej, miernik ciśnienia gazu, miernik niskiego ciśnienia, zawór kulkowy, alarm o wycieku gazu,Węże ze stali nierdzewnej, węża wysokiego ciśnienia gazowego itp.

4System pomiaru temperatury:

4.1 Termopara w piecu:

POMÓWKA DOPOWIEDZI Średnik drutu 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 W GB/T9978.1 I GB/T 16839.1

4 termopary niklu-chromu-niklu-kremu typu K, ciepłoodporna pokrywa rękawów ze stali nierdzewnej, ciepłoodporny materiał wypełniony w środku, sztywna osłona rur ze stali nierdzewnej

Długość osłony żadówki nie jest mniejsza niż 25 mm na gorącym końcu obudowy, a odporność na temperaturę wynosi ponad 1250 °C; Termopar z boku ściany pieca,położenie instalacji znajduje się w odległości ponad 300 mm od ściany pieca

4.2 Pomiar temperatury powierzchni przeciwpożarowej:Na tylnej stronie próbki znajduje się 8 termoparów, z czego 4 to termoparów miedzianych (za pomocą drutu termoparów o średnicy drutu 0.5 mm są spawane o grubości 0.2 mm, średnica 12 mm na okrągłej blacie miedzianej), zgodnie ze standardem GB/T 16839.1 określonym w wymaganiach dotyczących termoparów niklu-chromu-niklu-kremu typu K,Każda blacha miedziana jest wyposażona w 30*30*2 (±0.5) mm podkładka izolacyjna azbestu, a gęstość podkładki izolacyjnej wynosi 900 kg/m3±100 kg/m3

Współczynnik cieplny wynosi 0,117 ~ 0,143 W/ ((m.k)

4.3 Przenośna temperatura badawcza: zgodnie z wymogami GB/T9978.1-2008 do pomiaru temperatury powierzchni każdego punktu powierzchni przeciwpożarowej stosuje się 1 ręczny instrument pomiarowy podczerwieni.;

4.4 Zbieranie temperatury pieca: wybrana jest termopary opancerzonej typu K. Oporność na wysokie temperatury powyżej 1250°C;System pozyskiwania danych o temperaturze pieca ma funkcje przechowywania krzywej w czasie rzeczywistym i historycznej krzywej, funkcje otwierania obwodu termoparów i alarmu zwarcia.

5System pomiaru ciśnienia:

5.1 Pomiar ciśnienia pieca: zakres pomiarów 0-100 Pa; miernik ciśnienia różniczkowego przywieziony z Francji jest sondą pomiarową o kształcie T o wymiarze pomiaru ± 0,5 Pa.Ma funkcję ochrony przed nadciśnieniem, ciśnienie w piecu jest wyższe niż 100 Pa, zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest uruchomione, podaż gazu jest zatrzymana i badanie zakończone; zgodne z normą GB/T9978.1-2008;

5.2 Ciśnienie w piecu jest rejestrowane co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 s. Zbieranie danych następuje 3 razy na sekundę.ciśnienie pieca może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym z systemem wydechowym dymu zgodnie z wymogami każdej normy "rozdział 2 Zgodność z normami";

5.3 sonda pomiarowa w kształcie litery T: z wykorzystaniem wysokotemperaturowej rurki ze stali nierdzewnej SUS310S, od pieca przez ścianę pieca do pieca na zewnątrz,ciśnienie w piecu i na zewnątrz pieca w celu utrzymania tej samej wysokości poziomej;

5.4 Przekaźnik ciśnienia: francuski czujnik ciśnienia Kaimao o wysokiej precyzji. Badanie wynosiło 15 Pa ± 5 Pa w ciągu 5 minut i 17 Pa ± 3 Pa 10 minut później.

6System uwalniania ciśnienia:

6.1 otwory wydechowe do spalania są zainstalowane na ścianie pieca za ścianą pieca,które są podłączone do rury wydechowej dymu w celu wyładowania spalin do korpusu pieca i regulowania ciśnienia w piecuPowietrzenie i powietrze wydechowe w piecu są sterowane przez silny wentylator o mocy 0,3 kW i przekształcacz częstotliwości.i objętość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez programy komputerowe w celu spełnienia wymagań spalania, ciśnienia i spalin dymu;

6.2 Rurociąg do uwalniania ciśnienia: Część w piecu wykonana jest z wysokociepłościowej rury ze stali nierdzewnej o średnicy 300 mm SUS310S, która wytrzymuje wysoką temperaturę 1300 °C.Rury spawane o grubości ściany 5 mm są stosowane poza piecem;

6.3 Moc uwalniania ciśnienia: AC220, wentylator wysokiego ciśnienia o mocy 0,3 kW o wysokiej odporności na temperaturę;

6.4 Kontrola ciśnienia pieca i pozyskiwanie danych, ciśnienie pieca może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym zgodnie z powyższymi wymogami normy, a układ wydechowy dymu tworzy pętlę sterującą.

7Wskaźnik konstrukcji pieca:

8.1 objętość netto urządzenia: 1,0 m3

8.2 Wielkość netto urządzenia: długość × szerokość × wysokość = 1,0 × 1,0 × 1,0 m

8.3 Wymiary zewnętrzne urządzenia: długość × szerokość × wysokość = 1,6 × 1,6 × 1,6 m

8.4 Stosowane paliwo: gaz ziemny (wartość spalinowa 8500 Kcal/Nm3) lub gaz przemysłowy;

8.5 Temperatura pracy: długoterminowa temperatura pracy pieca jest niższa niż 1300°C; podgrzewa się zgodnie z ustaloną formułą.

8Alarm gazowy: stosowany w komorze gazowej i miejscu badania.

9Liczba muszkietów zapalających: 2 zestawy

10. ramka próbkowa: ruchoma płytka stalowa odporna na ciepło, łącznie 2 zestawy

11. Badanie wydajności izolacji termicznej: zgodnie z normą GB/T14907-2018, dodatek A,dwie termopary są początkowo rozmieszczone w centrum powierzchni przeciwpożarowej próbki i 125 mm od linii środkowej, a termopary w piecu służą do testowania i obliczania efektywności izolacji cieplnej.

5. Wewnętrzna izolacja urządzenia

1Całkowita grubość ściany urządzenia wynosi 215 mm, a wewnątrz i na zewnątrz pieca są stosowane odpowiednio: wnętrze wykonane jest z wełny ceramicznej o wysokiej temperaturze 1700 °C o grubości

50 mm. Środkowa część wykonana jest z 75 mm cegły mullite wysokotemperaturowej o odporności na temperaturę 1480 °C, gęstości 1,0 g/cm3, a zewnętrzna część pokryta jest stali nierdzewnej 304.

Piękna i hojna, odporna na korozję.

6System wydechowy dymu:

1Wyrób badawczy stosuje metodę wydechową niższego poziomu dymu.

2Na dnie pieca znajduje się wylotowa komora w kształcie koryta, a następnie jest ona rozładowywana przez wentylator indukowany.

2Wentilator wydechowy i przewód wydechowy są wykonane ze stali nierdzewnej 304.