ISO 8142: 1990 Maksymalna temperatura użytkowania maszyny do testowania izolacji termicznej ASTM C411-82
Opis techniczny:
Dotyczy oceny maksymalnej temperatury użytkowania produktów izolacyjnych, takich jak luźno wypełnione materiały izolacyjne, filce, dywany, bloki, płyty i prefabrykowane rury izolacyjne.
Standard:
GB / T17430-1998: metody oceny materiałów termoizolacyjnych o najwyższej temperaturze użytkowania
ASTM C411-82: metoda badania wydajności izolacji termicznej w wysokiej temperaturze
ASTM C447-85: materiały termoizolacyjne to najwyższe metody oceny temperatury użytkowania
ISO 8142: metoda badawcza do określenia maksymalnej temperatury użytkowania prefabrykowanych powłok z bawełny mineralnej
Parametry:
1. Płyta grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, obszar testowy wynosi 900 * 450 mm, otoczony warstwą ochronną i szerokością 80 mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczej nie mniej niż pięć termopar mierzy temperaturę powierzchni, z których cztery są zamocowane na przekątnej strefy grzewczej płyty grzewczej, a odległość od każdego rogu wynosi 150 mm, a piąta termopara jest umieszczony na środku płyty grzewczej. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa niż temperatura wymagana i różnić się o + 5% lub +15 ° C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
2. rura grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, długość 2M, średnica nominalna 88 mm, 108 mm, 133 mm trzy specyfikacje. Trzy rury grzewcze są ustawione obok siebie, a prefabrykowane izolowane rury można testować osobno. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w odcinek ochronny o długości nie mniejszej niż 75 mm i podgrzewacz pomocniczy, aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła na końcu wycinka do badań. Termoparę instalowano co 0,3 m rury grzewczej i mierzono temperaturę powierzchni rury grzewczej. Termopary są rozmieszczone wokół rury grzewczej spiralnie wokół przedziału 90 °. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa niż temperatura wymagana i różnić się o + 5% lub +15 ° C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
3. system pomiaru temperatury: średnica drutu termopary wynosi 5,0 mm
4. Temperatura pomiaru: 0–500, 0–900, 0–1250 ° C (opcjonalnie); użyj modułu PLC + do zbierania temperatury.
5. Część sterująca: Za pomocą modułu PLC mikrokomputer steruje krzywą temperatury gorącej powierzchni w czasie rzeczywistym i wysyła raport.
6. Szybkość ogrzewania: można ustawić 5 ° C / min lub 3 ° C / min.
7. Zbieranie temperatury: Zbieraj co 2 minuty i wyświetlaj z krzywą;
8. czas reakcji termopary: <0,5s
9. błąd temperatury: ± 0,5 ° C
10. błąd synchronizacji: 1s / h
11. komputer: zestaw komputerów (co najmniej spełnia następujące wymagania: markowy komputer pierwszej linii; procesor: generacja INTEL I5-III; pamięć: 4G lub więcej; dysk twardy: 500G lub więcej; z portem szeregowym: działanie przyrządu kontrolnego ; wyświetlacz: ponad 20-calowy wyświetlacz LED LED, rozdzielczość 1600 * 900 lub wyższa; system Windows XP.), jedna drukarka. Zestaw oprogramowania testowego.
12. Wyposażony w płaską linijkę i szczelinomierz: zmierzyć wypaczenie.
13. wyposażony w dwie puszki na próbki
14. Rozmiar testowego pieca: L2245 × W1500 × H1600 (mm).
15. Rozmiar skrzynki kontrolnej: L500 × W500 × H1200 (mm), skrzynka kontrolna jest kontrolowana przez komputer.
Cechy: Jest obrabiany przez obrabiarkę CNC, a kształt łuku jest piękny i elegancki. Ma cechy pięknej rdzy i antykorozyjnej. Pozostałe części wykonane są ze stali 45 #, pogrubionej powierzchniowo / stali nierdzewnej SUS304.
Nasza zaleta:
1. Certyfikat ISO9001: 2008
2. Profesjonalny i bogaty doświadczony personel
3. Zapewniona jest zarówno usługa standardowa, jak i niestandardowa
4. 95% produktów eksportuje do krajów obcych
5. Najlepsza usługa po wysyłce z e-mailami.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
