|
Szczegóły Produktu:
|
Standardy: | ASTM E814 | Wymiary wewnętrzne: | 1,2 M (długość) x 1,2 M (głęboka) x 0,85 M (wysoka) |
---|---|---|---|
High Light: | wyposażenie do testowania kauczuku,maszyna do testowania wartości kalorycznej |
Ognioodporny piec do testowania wydajności spalania dla ASTM E814
Szereg zastosowań:
Nadaje się do materiałów blokujących poŜar stosowanych w róŜnych otworach budynków, w tym nieorganicznych materiałach blokujących poŜar, organicznych materiałach blokujących poŜar, opakowaniach przeciwpożarowych oraz róŜnych materiałach blokujących poŜar i materiałach blokujących ogień.
Normy wykonawcze: Przestrzegać standardów badań GA161 "Wymagania dotyczące odporności ogniowej materiałów zaślepiających i metod badań", ASTM E814, GB / T9978.1.
Parametry techniczne:
1. Skład instrumentalny: ognioodporny piec do badań, system pomiaru przepływu gazu, system pomiaru temperatury oraz system pomiaru i kontroli ciśnienia.
2. Ognioodporny piec do badań: Jest to pionowy piec próbny o wymiarach wewnętrznych 1,2 M (długość) x 1,2 M (głęboka) x 0,85 M (wysokość).
3. Struktura pieca: Stalowa rama konstrukcyjna służy do utworzenia ściany pieca z ogniotrwałymi cegłami w środku stalowej ramy konstrukcyjnej. Wnętrze ściany pieca wykonane jest z materiału izolacyjnego odpornego na wysokie temperatury o gęstości powyżej 1000 kg / M3. Zewnętrzna strona pokryta jest kolorową stalą, grubość wykładziny pieca wynosi 65 mm, temperatura testu pieca do 1250 ° C. Piec w naszej produkcji fabrycznej, podszewka instalacyjna i test, zgodnie z zaprogramowanymi funkcjami Twojej firmy, rozłożyć na odpowiednie do przeładowania Części są pakowane i transportowane do przyczepy.
4. System pomiaru temperatury:
5. Termopara w piecu: Piec przyjmuje termoparę niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K o średnicy drutu 2,0 mm zgodnie z GB / T 16839.1, a zewnętrzna osłona jest odpornym na wysoką temperaturę płaszczem ze stali nierdzewnej, a materiał odporny na wysoką temperaturę jest wypełniany pośrodku, a ciepło jest stosowane. Długość zwisającego tulei jest nie mniejsza niż 25 MM, łącznie 5, dokładność temperatury wynosi <± 15 ° C. Może wzrosnąć do 1250 ° C w ciągu 12 minut.
6. Pomiar temperatury powierzchni tylnej: przy użyciu termopary o średnicy 0,5 mm, przyspawanej na okrągłym kawałku miedzi o grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm, zgodnie z dużą termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową określoną w GB / T 16839.1, Pokrywy azbestowe osłonowe o długości i szerokości 30 mm i grubości 2,0 mm. Razem 15
7. Średni pomiar temperatury: 6 termopar
8. Maksymalny pomiar temperatury: 10 termopar.
9. Ruchoma termopara: za pomocą pomiaru termometrem na podczerwień
10. Pomiar temperatury otoczenia: zastosowanie średnicy 3,0 mm opancerzonego termoelementu, zgodnie z postanowieniami gb / t16839.1 dużego ogniwa termopary typu niklowo-chromowo-niklowo-krzemowego.
11. Pomiar ciśnienia w piecu: sonda pomiarowa w kształcie litery T, dokładność pomiaru ± 2pa.
12. Palnik: po obu stronach ściany pieca znajduje się 8 szybkobieżnych palników, po 4 z każdej strony. Zapewnia ciepło potrzebne do podgrzania pieca.
13. Wylot dymu: Na ścianie pieca za ścianą pieca znajdują się trzy otwory oddymiające, połączone z tylnym kanałem spalinowym, a spaliny w korpusie paleniska są wyczerpane. Ciśnienie sterujące.
14. Otwór obserwacyjny: Na tylnej ściance korpusu pieca znajdują się dwa otwory obserwacyjne do obserwacji stanu powierzchni ogniowej i płomienia badanej próbki podczas testu.
15. Ładowanie urządzenia: używany jest wózek o wysokości 2M i szerokości 1,5M. Składa się z nadwozia pojazdu i platformy próbek. Cztery koła konstrukcji nadwozia można przesuwać na szynach. Platformą testową jest rama stalowa o powierzchni 2,0 m * 2,0 m. Podczas testu podnośnik elektryczny służy do podnoszenia platformy testowej z badanym elementem na karoserii. Następnie pchnij samochód w pozycję testową i napraw go, a następnie uruchom test.
16. Część sterowania elektrycznego: oprogramowanie konfiguracyjne MCGS i program wbudowanego wbudowanego IPC sterownika PLC. Zawiera: główny interfejs sterowania, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury próbki, interfejs zapisu historii i interfejs określania parametrów.
Główne parametry:
1. Główny przyrząd do badania odporności ogniowej: ogniowy piec próbny, sprzęt do pomiaru temperatury, ogniowy piec do badań
Sprzęt do pomiaru temperatury: Średnica termopary wynosi 0,75 ~ 1,0 mm, a gorący koniec powinien sięgać 25 mm od tulei. Temperatura termopary wynosi 100 mm od powierzchni ściany badanego elementu. Liczba termoogniw w piecu nie powinna być mniejsza niż pięć.
Pomiar temperatury tylnej powierzchni części badanej: Zastosowanie termopary o średnicy drutu 0,5 mm, klasa dokładności II, nie powinno być mniejsze niż 4 sztuki.
Rozkład wynosi: powierzchnia opakowania blokującego lub ognioodpornego wynosi 25 mm od powierzchni penetrującej powierzchni i wybiera się dwa punkty, łącznie 2; przedmioty penetrujące (kable lub rury - rura stalowa, rura gazowa, rura porcelanowa lub rura z tworzywa sztucznego, itp.) lub 2 elementy powierzchni ognioodpornej o średnicy 25 mm i inna termoelement temperatury. W razie potrzeby służy do monitorowania wzrostu temperatury podejrzewanej powierzchni tylnej części testowej. Dane są wykorzystywane jako podstawa do określenia.
Dokładność urządzeń do pomiaru temperatury powinna wynosić ± 15 ° C w piecu, na powierzchni lub w innych ± 5 ° C
2. Ciśnienie w piecu: dla badania ognioodporności pionowo zainstalowanego elementu badanego nadciśnienie utrzymuje się na poziomie dolnej powierzchni wycinka do badań; w przypadku części badanej zainstalowanej na płycie podłogowej w celu przeprowadzenia badania ognioodporności, wycinek do badań powinien znajdować się 100 mm od powierzchni powierzchni ognia. Powinien być utrzymywany pod dodatnim ciśnieniem.
3. Wymagania dotyczące prób ognioodpornych materiałów ognioodpornych: próbki o rozmiarze 508 mm x 502 mm x 240 mm powinny blokować materiał lub ognioodporne opakowanie, a także przewody, rury i inne materiały połączone.
Materiał blokujący: Zewnętrzne wymiary badanego elementu wynoszą 508 mm x 502 mm x 240 mm, a forma dziewięciodrzwiowa (rama) jest wykonana, a materiał zaślepiający jest podłączony do otworu 100 mm100 mm.
W przypadku nieorganicznego materiału ognioodpornego wymiary zewnętrzne badanego elementu wynoszą 508 mm x 502 mm x 240 mm, ale centralny otwór ma wymiary 480 mm x 402 mm x 240 mm, grubość ścianki wynosi 50 mm, a średnica zewnętrzna kabla wynosi φ30 mm ~ mm40 mm, długość wynosi 1500 mm , liczba to 8, a ogień jest odbierany. Zaślepka (długość główki 50 mm, grubość 25 mm), długość kabla wystawiona na działanie pola ognia 300 mm; Nosić rurę (stalową) - zewnętrzną średnicę φ40mm, długość 1500mm, numer jeden, zablokowany przez ogniową końcówkę z próbną blokadą średnicy rury, długość blokady wynosi 100mm, a stalowa rura wystaje z powierzchni ognia o 300mm.
Opakowanie ognioodporne: rozmiar ramy 508 mm × 502 mm × 240 mm, grubość ścianki 50 mm, wielkość otworu wynosi 480 mm × 402 mm × 240 mm,
4. Kryteria odporności ogniowej
Zapal wacikiem;
Tworzenie się porów, jest ciągły płomień 10s;
Badany materiał ulega skurczowi objętościowemu, powstają pęknięcia o szerokości 1 mm lub więcej, a odblaski są widoczne gołym okiem.
Temperatura materiału, który ma być sprawdzony, osiąga 180 ° C w dowolnym punkcie powierzchni ognia;
Temperatura powierzchni wzrasta do 180 ° C w odległości 25 mm od jakiegokolwiek materiału zaślepiającego z tyłu wtyczki.
Osoba kontaktowa: Sophia Su
Tel: +86-13266221899